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1、企業(yè)資源規(guī)劃--庫存管理InventoryManagement內(nèi)容大綱庫存管理導(dǎo)論系統(tǒng)簡介物料主檔存貨控制與補(bǔ)貨決策倉儲作業(yè)庫存管理系統(tǒng)導(dǎo)論庫存管理影響企業(yè)毛利庫存是企業(yè)產(chǎn)銷循環(huán)的核心庫存太多積壓資金庫存不足影響服務(wù)水準(zhǔn)庫存管理重點(diǎn)數(shù)量決策倉儲管理系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮之因素系統(tǒng)功能與效益重要詞彙解釋系統(tǒng)設(shè)計考慮因素業(yè)務(wù)性質(zhì)(服務(wù)業(yè)、零售業(yè)、製造業(yè))組織架構(gòu)(全球化、多國化、區(qū)域化)管理制度(集權(quán)化、分權(quán)化)會計制度(成本中心制、利潤中心制)廠房數(shù)目及產(chǎn)能規(guī)模(單廠、多廠)倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物料倉
2、)存貨特性(物料危險性、生命週期長短)與供應(yīng)商/客戶的關(guān)係(如供應(yīng)鏈管理、顧客關(guān)係管理)資訊系統(tǒng)模組間的連結(jié)(採購、製造、訂單、配送)系統(tǒng)功能與預(yù)期效益功能:即時處理存貨帳務(wù)庫存異動統(tǒng)計及呆滯料分析管理簡易及明確之盤點(diǎn)作業(yè)管理效益:提高帳務(wù)處理的作業(yè)效率與正確性掌握正確即時的庫存資訊掌握存貨異動、週轉(zhuǎn)及呆廢料狀況提高盤點(diǎn)作業(yè)的效率重要詞彙解釋品項(Item)或庫存管理單元(StockKeepingUnit－SKU)前置時間(LeadTime)從採購訂單發(fā)出至收到貨品的時間存貨周轉(zhuǎn)率(InventoryTurnov
3、erRate，簡稱Turnover)存貨在倉儲系統(tǒng)或零售系統(tǒng)中的流動次數(shù)，通常以一年為計算單位，算單位，代表存貨流動性，越高經(jīng)濟(jì)效益越好。計算公式=一年銷貨總成本／年度庫存成本一年銷貨量／年平均庫存量服務(wù)水準(zhǔn)(ServiceLevel)供貨率(FillRate)或訂單滿足率(FulfillRate)顧客需求或定單能由庫存品直接供貨的比例。系統(tǒng)簡介系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)功能與作業(yè)流程庫存管理與其他模組之關(guān)係SAPMM模組VS.IFS配送模組架構(gòu)物料管理(MaterialManagement－MM)、生產(chǎn)規(guī)劃(Producti
4、onPlanning－PP)、銷售與配送(Sales＆Distribution－SD)、財務(wù)(Finance－FI)、人力資源(HumanResources－HR)與跨應(yīng)用功能(Cross-ApplicationFunctions)等配送財務(wù)製造系統(tǒng)功能（以D系統(tǒng)為例）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定：登入者管理、權(quán)限設(shè)定、共同參數(shù)設(shè)定基本資料管理：基本資料建立與清單列印日常異動處理：庫存異動單據(jù)、轉(zhuǎn)撥作業(yè)憑證及清單列?。簯{證及清單列印庫存查詢作業(yè)：查詢庫存狀況庫存盤點(diǎn)作業(yè)：定期/循環(huán)盤點(diǎn)、批號盤點(diǎn)批號管理作業(yè)：採購批號及生產(chǎn)批號管
5、制借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細(xì)表管理報表作業(yè)：帳務(wù)報表、存貨管制報表定期維護(hù)作業(yè)：庫存重計、批次確認(rèn)/取消存貨結(jié)轉(zhuǎn)作業(yè)：成本計價、調(diào)整、月結(jié)作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程(以D系統(tǒng)日常異動登錄為例)庫存管理與其他模組之關(guān)係(以D系統(tǒng)為例)庫存管理與其他模組之關(guān)係(以SAP系統(tǒng)為例)MMFI:AccountdeterminationInvoiceVerificationSD:AvailabilityCheckReservationofMaterialCreationofPurch.Req’sPP:Transferof
6、requiresviaMRP DependentReservationCO:Actualcostofstocked andprocuredmaterials物料主檔目的:維護(hù)物料基本資料，作為其他模組之索引或進(jìn)行資料維護(hù)包含下列形態(tài)之資料：技術(shù)資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別區(qū)分、圖號、工程變更記錄、檢驗標(biāo)準(zhǔn)代號等)庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應(yīng)商資料等)成本資訊（材料、人工、製造費(fèi)用等)軟體資訊（最低階碼LowLevelCoding、生產(chǎn)
7、別代碼等)物料分類與編號物料分類與編號管理功能與原則管理功能易於查核管制，可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本；便於電腦化資料整理分析增加存貨商品資料的正確性提高存貨商品活動的工作效率削減存貨：因有了統(tǒng)一編號，可以防止重複訂購相同的品項可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，並達(dá)到貨品先進(jìn)先出的目的原則簡單性單一性彈性完全性組織性充足性易記性一貫性分類展開性適應(yīng)機(jī)械性管理流程存貨主檔收料入庫登帳庫存管理發(fā)料/出貨點(diǎn)收數(shù)量品質(zhì)檢驗採購儲位分配安全管制存貨分析存貨數(shù)量決策供應(yīng)商盤點(diǎn)退貨管理成本結(jié)算收料點(diǎn)收、檢驗、退貨管理入庫登帳數(shù)量、批
8、號、儲位庫存管理存貨數(shù)量、實體管理發(fā)料/出貨原物料發(fā)料：製造命令、發(fā)料方式成品出貨：出貨憑證、撿貨、包裝、運(yùn)輸安排存貨控制與補(bǔ)貨決策獨(dú)立需求品項:如最終產(chǎn)品或製成品，通常要透過市場研究部門之銷售預(yù)測來決定。相依需求品項:如製造過程中之組合零件，可根據(jù)BOM表更高層級品項的需求量，藉由MRP模組來計算監(jiān)控與管制存量相關(guān)決策之參數(shù)：訂購批量訂購次數(shù)與訂購週期訂購時機(jī)安全庫存A
