塑料管材擠出模具設(shè)計(jì)ppt課件.ppt

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1、擠出模具設(shè)計(jì)18-1概述塑料擠出成型是用加熱的方法使塑料成為流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力的作用下．使它通過塑模，經(jīng)定型后制得連續(xù)的型材。23擠出法加工的塑料制品種類很多，如管材、薄膜、棒材、板材、電纜敷層、單絲以及異形截面型材等。4擠出機(jī)還可以對(duì)塑料進(jìn)行混合、塑化、脫水、造粒和喂料等準(zhǔn)備工序或半成品加工。因此，擠出成型已成為最普通的塑料成型加工方法之一。5用擠出法生產(chǎn)的塑料制品大多使用熱塑性塑料，也有使用熱固性塑料的。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、氯化聚醚等熱塑性塑料以及酚醛、脲醛等熱固性塑料。擠出成型具有效率高、

2、投資少、制造簡(jiǎn)便，可以連續(xù)化生產(chǎn)，占地面積少，環(huán)境清潔等優(yōu)點(diǎn)。通過擠出成型生產(chǎn)的塑料制品得到了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量占塑料制品總量的二分之一以上。因此，擠出成型在塑料加工工業(yè)中占有很重要的地位。68-1.1擠出成型機(jī)頭典型結(jié)構(gòu)分析機(jī)頭是擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用。(1)物料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；(2)產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實(shí)；(3)使物料通過機(jī)頭得到進(jìn)一步塑化；(4)通過機(jī)頭成型所需要的斷面形狀的制品。71-模具體2-分流錐3-分流錐支架4-中套5-壓蓋6-口模7-芯軸8-定徑套9-氣堵10-進(jìn)氣管現(xiàn)以管材擠出機(jī)頭為例，分析一

3、下機(jī)頭的組成與結(jié)構(gòu)，見圖所示。81．口模和芯棒口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的內(nèi)表面，故口模和芯棒的定型部分決定制品橫截面形狀和尺寸。9102．多孔板（過濾板、柵板）如圖所示，多孔板的作用是將物料由螺螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能阻止未塑化的塑料和機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)頭口此外，多孔板還能形成一定的機(jī)頭壓力，使制品更加密實(shí)。113．分流器和分流器支架分流器又叫魚雷頭。塑料通過分流器變成薄環(huán)狀，便于進(jìn)一步加熱和塑化。大型擠出機(jī)的分流器內(nèi)部還裝有加熱裝置。分流器支架主要用來支撐分流器和芯棒，同時(shí)也使料流分束以加強(qiáng)攪拌作用。小型機(jī)頭的分流器支架可與分流器設(shè)

4、計(jì)成整體。124．調(diào)節(jié)螺釘用來調(diào)節(jié)口模與芯棒之問的間隙，保證制品壁厚均勻。135．機(jī)頭體用來組裝機(jī)頭各零件及擠出機(jī)連接。146．定徑套使制品通過定徑套獲得良好的表面粗糙度，正確的尺寸和幾何形狀。7．堵塞防止壓縮空氣泄漏，保證管內(nèi)一定的壓力158.1.2擠出成型機(jī)頭分類及其設(shè)計(jì)原則1．分類由于擠出制品的形狀和要求不同，因此要有相應(yīng)的機(jī)頭滿足制品的要求，機(jī)頭種類很多，大致可按以下三種特征來進(jìn)行分類：(l)按機(jī)頭用途分類可分為擠管機(jī)頭、吹管機(jī)頭、擠板機(jī)頭等；16擠管機(jī)頭吹管機(jī)頭17擠板機(jī)頭18(2)按制品出品方向分類可分為直向機(jī)頭和橫向機(jī)頭，前者機(jī)頭內(nèi)

5、料流方向一與擠出機(jī)螺桿軸向一致，如硬管機(jī)頭；后者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出螺桿軸向成某一角度，如電纜機(jī)頭。直向機(jī)頭191—芯線2—導(dǎo)向棒3—機(jī)頭體4—電熱器5—調(diào)節(jié)螺釘6—口模7—包覆塑件8—過濾板9—擠出機(jī)螺桿橫向機(jī)頭擠出電纜20(3)按機(jī)頭內(nèi)壓力大小分類可分為:低壓機(jī)頭（料流壓力<40公斤／厘米2）、中壓機(jī)頭（料流壓力為40-100公斤／厘米2高壓機(jī)頭（料流壓力>100公斤／厘米2）。212．設(shè)計(jì)原則(l)流道呈流線型為使物料能沿著機(jī)頭的流道充滿并均勻地被擠出，同時(shí)避免物料發(fā)生過熱分解，機(jī)頭內(nèi)流道應(yīng)呈流線型，不能急劇地?cái)U(kuò)大或縮小，更不能有死角和停滯

6、區(qū)，流道應(yīng)加工得十分光滑，表面粗糙度應(yīng)在Ra0.4um以下。22(2)足夠的壓縮比為使制品密實(shí)和消除因分流器支架造成的結(jié)合縫，根據(jù)制品和塑料種類不同，應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的壓縮比。壓縮比：是指模具體內(nèi)熔料流道空腔中，進(jìn)料端最大截面積與口模處環(huán)形空腔截面積之比。壓縮比一般取4~10，如果熔料粘度較高，取壓縮比在2.5~623(3)正確的斷面形狀機(jī)頭的成型部分的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料擠出后具有規(guī)定的斷面形狀，由于塑料的物理性能和壓力、溫度等因素的影響，機(jī)頭的成型部分的斷面形狀并非就是制品的相應(yīng)的斷面形狀，二者有相當(dāng)?shù)牟町悾O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮此因素，使成型部分有合理的斷面形狀

7、。由于制品斷面形狀的變化與成型時(shí)間有關(guān)，因此控制必要的成型長(zhǎng)度是一個(gè)有效的方法。離模膨脹拉伸比24(4)結(jié)構(gòu)緊湊在滿足強(qiáng)度條件下，機(jī)頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，其形狀應(yīng)盡量做得規(guī)則而對(duì)稱，使傳熱均勻，裝卸方便和不漏料。(5)選材要合理由于機(jī)頭磨損較大，有的塑料又有較強(qiáng)的腐蝕性，所以機(jī)頭材料應(yīng)選擇耐磨、硬度較高的碳鋼或合金鋼，有的甚至要鍍鉻，以提高機(jī)頭耐腐蝕性。此外，機(jī)頭的結(jié)構(gòu)尺寸還和制品的形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用上述原則。258.2典型擠出機(jī)頭及設(shè)計(jì)常見的擠出機(jī)頭有：管材擠出機(jī)頭、電線電纜包覆機(jī)頭異型材擠出機(jī)頭

8、26常見的管材擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式有以下三種：(1)直管式機(jī)頭圖示為直管式機(jī)頭。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有分流器支架，芯模加熱困難，定型長(zhǎng)度較長(zhǎng)：適用