機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述(000002).ppt

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1、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)概述一、什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程?是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。工藝規(guī)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用？（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)條件。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)。（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠及車(chē)間的基本資料。三、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料？①產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖②產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)④毛坯資料⑤現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件⑥應(yīng)盡可能多了解新工藝、新方法四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則？①技術(shù)要求必須保

2、證②生產(chǎn)綱領(lǐng)要能夠滿足③工藝成本最低④盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度五、設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的步驟？①閱讀圖紙；了解產(chǎn)品、熟悉零件②工藝審查③選擇毛坯④擬定機(jī)械加工工藝路線⑤確定設(shè)備和相應(yīng)的工藝裝備⑥確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法⑦確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。⑧確定切削用量⑨確定時(shí)間定額⑩填寫(xiě)工藝文件第二節(jié)工藝路線的制訂制訂工藝路線考慮的主要問(wèn)題？（1）怎樣選擇定位基準(zhǔn)？（2）怎樣確定加工方法？（3）怎樣安排加工順序、熱處理工序、檢驗(yàn)等其他工序？一、定位基準(zhǔn)的選擇?粗基準(zhǔn)—加工的起始工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)—利

3、用已加工過(guò)的表面做為定位基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇A．保證相互位置要求的原則：為保證不加工表面與加工表面之間的相互位置關(guān)系，應(yīng)首先選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面相對(duì)位置要求較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。B．合理分配加工余量的原則：對(duì)于具有較多加工平面的工件，粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)考慮合理地分配各表面的加工余量。a.應(yīng)保證各加工表面有足夠的余量應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)b.對(duì)于某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，應(yīng)選擇該主要毛坯面作粗基準(zhǔn)。C.便于裝夾工件的原則：為了使定位穩(wěn)定、可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，作為粗基準(zhǔn)

4、的表面應(yīng)不是分型面，應(yīng)盡可能平整光潔，且有足夠大的尺寸。D．不得重復(fù)使用的原則：同一方向上的粗基準(zhǔn)原則上只允許使用一次，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)加工的表面，精底低，表面粗糙度數(shù)值大，在不同工序中重復(fù)使用同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)，則不能保證被加工面之間的相互位置精度。2、精基準(zhǔn)的選擇A．基準(zhǔn)重合原則：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。B．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能在多數(shù)工序中采用此基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為“基準(zhǔn)統(tǒng)一”可以各個(gè)工序中采用的夾具統(tǒng)一，可減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。C．便于裝夾原則：保證工件定位穩(wěn)定，準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便D．互為基準(zhǔn)原則：為了

5、獲得均勻的加工余量及較高的相互位置精度，可采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則E．自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時(shí)，可選擇加工面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。粗基準(zhǔn)選擇案例精基準(zhǔn)選擇案例支架零件加工粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇案例二、怎樣確定加工方法？加工方法的選擇主要與以下因素有關(guān)：（1）零件上的加工表面的種類(lèi)（2）零件的材料及毛坯（3）零件的結(jié)構(gòu)形式及大?。?）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（5）零件上加工表面的技術(shù)要求（6）工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)以上條件明確后，要準(zhǔn)確選擇出加工方法，必須熟悉一下幾個(gè)問(wèn)題：1、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)加工精度：是指在

6、正常的加工條件下，（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量。加工精度和加工成本的關(guān)系2、熟悉各種機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)3、了解各種典型表面的加工工藝方案外圓的主要加工方案1、粗車(chē)尺寸公差等級(jí)低于IT11,表面粗糙度Ra值大于12.5um外圓。2、粗車(chē)—半精車(chē)3、粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)（主要針對(duì)半精車(chē)后沒(méi)有淬火的鋼件）4、粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—精細(xì)車(chē)（主要針對(duì)有色金屬）5、粗車(chē)—半精車(chē)—磨削（主要針對(duì)半精車(chē)后淬火的鋼件）孔加工方案的選擇1）IT10級(jí)以下的孔鉆孔即可2）IT9級(jí)實(shí)體孔孔徑小于1

7、0mm，可采用鉆—鉸；孔徑小于30mm，可用鉆模鉆孔，或鉆—擴(kuò)；孔徑大于30，一般采用鉆—粗鏜3）IT8級(jí)實(shí)體孔孔徑小于20mm可采用鉆一鉸；孔徑大于20mm，視具體情況可采用①鉆一擴(kuò)一鉸②鉆—粗鏜—精鏜③鉆—拉④淬火鋼的終加工采用磨削4）IT7級(jí)實(shí)體孔孔徑小于12mm，一般采用鉆——粗鉸——精鉸孔徑大于12mm，可視具體情況，選擇①鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸②鉆—拉—精拉③鉆——擴(kuò)（粗鏜）——粗磨——精磨5）IT6級(jí)實(shí)體孔與IT7級(jí)加工順序列相同，再視具體情況分別采用精細(xì)鏜、手鉸、精磨、研磨、珩磨等精細(xì)加工方法。平面加工方案Ⅰ：粗刨、粗銑、初磨、粗車(chē)、粗插—

8、—加工非接觸平面Ⅱ：粗刨→粗刨→刮研——適合加工未淬