精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)(000001).ppt

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1、精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)主講人:趙萬海精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)一、浪費(fèi)的概述生活中的浪費(fèi)垃圾,放錯(cuò)位置的資源!舌尖上的浪費(fèi)!一、浪費(fèi)的概述精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)不同于日常生活中的浪費(fèi)賣不出去/等待發(fā)貨,這也是浪費(fèi)?雙手空閑,這是浪費(fèi)?一、浪費(fèi)的概述浪費(fèi)的定義:生產(chǎn)中不能創(chuàng)造附加價(jià)值的任何活動(dòng)。到底什么是浪費(fèi)?一、浪費(fèi)的概述作業(yè)、動(dòng)作、浪費(fèi)的區(qū)別?只有識(shí)別了問題才能改善!一、浪費(fèi)的概述企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi),伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)存在不被察覺或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”浪費(fèi)讓利潤(rùn)不翼而飛了!一、浪費(fèi)的概述減少浪費(fèi)會(huì)帶來哪些好處?二、七大浪費(fèi)雖然生產(chǎn)的產(chǎn)

2、品各不相同,但在任何工廠中發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)的類型是相似的。1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)定義:生產(chǎn)過多或過早造成庫存而產(chǎn)生的浪費(fèi)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),就是在必要的時(shí)間,生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。下序加工每天需要10件,我每天可以做12件。產(chǎn)生原因:1)對(duì)機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對(duì)員工缺勤的擔(dān)心2)為了適應(yīng)后工序的不平衡3)由于錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí),提高運(yùn)轉(zhuǎn)率或追求表面的生產(chǎn)效率4)害怕生產(chǎn)線停止5)作業(yè)人員過多6)生產(chǎn)系統(tǒng)有問題1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)直接造成成本增加!過量生產(chǎn)的危害:1)提前消耗了人工費(fèi)和管理費(fèi)等費(fèi)用。2)把“等待的浪費(fèi)”隱性化,在等待的時(shí)間做了“多余的”工作。3)造成產(chǎn)品的積壓,使生產(chǎn)周期

3、變長(zhǎng),質(zhì)量衰減4)迫使作業(yè)空間變大,造成搬運(yùn)和走動(dòng)的浪費(fèi),并帶來安全隱患。5)積壓大量的資金,企業(yè)因此多付利息6)導(dǎo)致信息傳遞不暢,導(dǎo)致管理者無法判斷生產(chǎn)線正常或異常的狀態(tài)。1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2、等待的浪費(fèi)定義:人員以及設(shè)備等資源的空閑。例如:人等機(jī)、人等料、機(jī)等人、以及換生產(chǎn)線引起的等待2、等待的浪費(fèi)產(chǎn)生原因:1、生產(chǎn)線的品種切換2、工作量不均衡3、時(shí)常缺料,設(shè)備閑置4、上工序延誤,下游無事可做5、設(shè)備發(fā)生故障6、生產(chǎn)線工序不平衡7、制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)定義:任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動(dòng)。據(jù)統(tǒng)計(jì):制造費(fèi)用的25-40%用于搬運(yùn)生產(chǎn)制造時(shí)間40%以上用于搬運(yùn)

4、和滯留安全事故50%在搬運(yùn)過程中發(fā)生搬運(yùn)使不良增加了20%產(chǎn)生原因:1、生產(chǎn)線配置不當(dāng)2、未均衡化生產(chǎn)3、坐姿作業(yè)4、設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)5、生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)對(duì)策:1、U型設(shè)備配置2、一個(gè)流生產(chǎn)方式3、站立作業(yè)4、避免產(chǎn)品堆積、重新包裝3、搬運(yùn)的浪費(fèi)1、大部分人皆認(rèn)為搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作,也有人認(rèn)為搬運(yùn)是必須的2、用輸送帶的方式克服,行嗎?取放浪費(fèi);等待浪費(fèi);空間浪費(fèi)3、搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)思考:是否能減少搬運(yùn)?沒有搬運(yùn)更好!4、多余工序的浪費(fèi)定義:亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”,一方面是指多余的加工;另一方面是指超過顧客要求以上的精密加

5、工,造成資源的浪費(fèi)。4、多余工序的浪費(fèi)產(chǎn)生原因:1、工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)2、隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)3、由不正確的人來作決定4、沒有正確了解客戶的要求4、多余工序的浪費(fèi)消除多余浪費(fèi)的思考:1、能否把公差放松?2、能否改為通用件或標(biāo)準(zhǔn)件?3、能否改變生產(chǎn)方法?4、能否把檢驗(yàn)省略掉?5、是否確實(shí)了解客戶的要求?5、庫存的浪費(fèi)定義:任何超過客戶或者下道作業(yè)需求的供應(yīng)。包括原材料、半成品、成品庫存的浪費(fèi)5、庫存的浪費(fèi)產(chǎn)生原因:1、生產(chǎn)能力不協(xié)調(diào)2、換型時(shí)間長(zhǎng)3、管理層不當(dāng)?shù)臎Q策4、市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確5、生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)6、不必要的停機(jī)7、對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反映5、庫存的浪費(fèi)萬惡之

6、源,庫存會(huì)造成下列浪費(fèi):1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)2、損失利息及管理費(fèi)用3、物品的價(jià)值會(huì)降低,變成呆滯品(產(chǎn)品更換)4、占用廠房空間,造成多余的場(chǎng)地、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。5、設(shè)備能力及人員需求的誤判5、庫存的浪費(fèi)庫存造成的無形損失,絕不亞于上述有形損失,精益生產(chǎn)者認(rèn)為,庫存會(huì)隱藏問題,而“問題”在精益生產(chǎn)者被認(rèn)為是寶藏,問題如果能不斷的被發(fā)現(xiàn)解決,則精益便會(huì)不斷地產(chǎn)生現(xiàn)在放心了!5、庫存的浪費(fèi)圖:庫存隱藏的浪費(fèi)a)庫存掩蓋問題b)減少庫存暴露問題企業(yè)是帆船,庫存是海水,問題是礁石。5、庫存的浪費(fèi)庫存浪費(fèi)的危害:1)沒有管理的緊張感,阻礙改進(jìn);2)庫存

7、量一多,因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上展現(xiàn)出來,因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策;3)由于有了充足的庫存,出現(xiàn)問題可以用庫存先頂上,最起碼是被掩蓋住了,不急迫了,不會(huì)被上級(jí)追究了,于是本部門的業(yè)績(jī)就出來了。什么是“零庫存”?怎么實(shí)現(xiàn)?6、動(dòng)作的浪費(fèi)定義:不會(huì)給產(chǎn)品帶來增值的人員或機(jī)器的任何動(dòng)作比如:兩手空閑,轉(zhuǎn)身角度太大,彎腰,伸背等。6、動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)生原因:1、設(shè)備、部門及工廠布局不合理2、作業(yè)場(chǎng)所缺乏組織3、沒有考慮人因工程4、工作方法不一致5、人員及設(shè)備的配置不合理6、動(dòng)作的浪費(fèi)提高效

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