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《精益生產(chǎn)之八大浪費培訓(xùn)教材(000002).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、請各位將手機(jī)調(diào)為靜音、振動接電話請到外面走道謝謝！彭品方2016.05.06精益生產(chǎn)八大浪費5培訓(xùn)內(nèi)容：一.浪費的概念二.八大浪費各自的表現(xiàn)、原因和改善方式三.結(jié)束語6增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！7利潤=售價-成本大野耐一：減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額。8什么是浪費？除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西.任何非必需的東西！9對于精益生產(chǎn)來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場
2、地和時間的部分都是浪費。精益生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動浪費的概念10我們工廠中有哪些浪費？11隱性浪費/顯性浪費顯性浪費定義為可見的浪費這些浪費很容易簽別如：在流程中引起不良品的錯誤等待時間浪費隱性浪費定義為看不見的浪費這些浪費不易被簽別這些工作看起來非常有價值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費.如：工作分配不充分高耗性增值工作12工廠中常見的八大浪費：不良修正的浪費加工過剩的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多過早的浪費等待的浪費管理的浪費動作的浪費13制造過多（早）：前制程制造太多
3、/過早，大于客戶（或后制程）當(dāng)期的最小需要量。制造過多過早的浪費14制造過多過早的浪費---內(nèi)容、原因生產(chǎn)過多生產(chǎn)過早妨礙生產(chǎn)流程成品庫存、半成品庫存增加資金周轉(zhuǎn)率低下內(nèi)容：原因：信息不準(zhǔn)，計劃失當(dāng)，信息傳遞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃作業(yè)進(jìn)行盲目制造能力弱，品質(zhì)差，換型時間長，為了彌補自身能力不足，而提前過量生產(chǎn)各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，加工能力低的制程前在制品堆積當(dāng)設(shè)備比較昂貴時，管理及財務(wù)人員有傾向提高稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。15制造過多過早的浪費---原因信息不準(zhǔn)，計劃失當(dāng)，信息傳遞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃作業(yè)進(jìn)行盲目制造能力弱，品質(zhì)差，
4、換型時間長，為了彌補自身能力不足，而提前過量生產(chǎn)各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，加工能力低的制程前在制品堆積當(dāng)設(shè)備比較昂貴時，管理及財務(wù)人員有傾向提高稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。16制造過多過早的浪費---后果被視為是最大的浪費：1、它只是提早用掉了費用(材料費、人工費)而已，并不能得到多少實在的好處2、它會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠(yuǎn)存在下去。失去了不斷改善、進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)“體質(zhì)”的機(jī)會3、它會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先入先出作業(yè)變得困難174、它會使工序間積壓在制品，會使制造周期變長，且所需要的空間變大（許
5、多企業(yè)車間像倉庫，到處都是原材料、在制品、完成品，或有許多面積不小的所謂中轉(zhuǎn)庫是十分典型的現(xiàn)象）5、需要增加踏板、包裝箱(周轉(zhuǎn)箱)等容器6、庫存量變大，管理工時增加7、利息負(fù)擔(dān)增加制造過多過早的浪費---后果18保證生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性；企劃部門要對生產(chǎn)計劃的排配、進(jìn)度控制負(fù)責(zé)保證制程內(nèi)品質(zhì)穩(wěn)定，實現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定高品質(zhì)，生產(chǎn)的流線化才有可能實現(xiàn)，才有可能生產(chǎn)平準(zhǔn)化平衡各制程的產(chǎn)能盡量減少制程及產(chǎn)品的迂回、曲折、往復(fù)和停滯，以盡力減少制程內(nèi)在制品在產(chǎn)能規(guī)劃時，在設(shè)備采購時，對于高價機(jī)器應(yīng)以“少數(shù)量高稼動”的設(shè)計方案來采購制造過多的浪費---對策19
6、注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員制造過多的浪費20庫存是生產(chǎn)過程中停滯物料的總稱庫存包括：1.原物料2.在制品3.成品庫存的浪費21庫存的現(xiàn)實意義1、量產(chǎn)的必然產(chǎn)物對市場需要品種少或者是行業(yè)價值鏈上游企業(yè)，批量確實會帶來低成本，但同時會帶來庫存。2、保證整產(chǎn)零銷的局部經(jīng)濟(jì)性當(dāng)設(shè)備快速換線困難（如重化工行業(yè)）時，選擇整產(chǎn)零銷，會產(chǎn)生一定庫存3、市場劇烈增加時的緩沖市場突然增加時如果有一定庫存，會緩解企業(yè)生產(chǎn)能力快速爬坡的壓力，這是部
7、分企業(yè)考慮安排庫存的原因。豐田人認(rèn)為“庫存是必要的惡物”22庫存的浪費---表現(xiàn)1、表面損失a.產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費的動作b.占用過多倉庫場地及場地建設(shè)的浪費。c.保管費用2、潛在損失a.占用流動資金，降低資金周轉(zhuǎn)率b.需要額外承擔(dān)資金利息c.市場變動時有銷售不出去的風(fēng)險d.在庫物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險233、意識方面的損失a.隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失b.隱藏機(jī)器故障損失c.掩蓋問題,使管理者感受不到問題的嚴(yán)重性而失去改善的機(jī)會庫存的浪費---表現(xiàn)24庫存的浪費---表現(xiàn)25庫存的浪費---原因視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不
8、當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚26注意：庫存的浪費---對策1.轉(zhuǎn)變觀念，認(rèn)識到庫存是企業(yè)的負(fù)擔(dān)和罪惡。2
