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《延遲焦化操作規(guī)程.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除0目的為了搞好延遲焦化裝置的正常操作，保證該裝置的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運(yùn)行，特制定本規(guī)程。1范圍本規(guī)程對(duì)延遲焦化裝置的正常開(kāi)、停工的步驟及其各崗位操作方法，以及裝置在事故狀態(tài)下正確處理方法都做了詳細(xì)的說(shuō)明。本規(guī)程適用于**分公司50×104t/a延遲焦化裝置。2引用依據(jù)本規(guī)程是在參照**分公司50×104t/a延遲焦化裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)以及國(guó)內(nèi)其他同類(lèi)型裝置的操作規(guī)程編制而成的，對(duì)原版規(guī)程做了修訂。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除一裝置簡(jiǎn)介1.概述延遲焦化裝置由中國(guó)
2、石化北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國(guó)石化第四建設(shè)公司主要施工，于1999.3.29一次開(kāi)車(chē)成功。裝置占地22500m2，包括加熱爐1臺(tái)、塔5座、容器39臺(tái)、壓縮機(jī)1臺(tái)、冷換設(shè)備41臺(tái)、通用機(jī)械81臺(tái)、電梯1臺(tái)、水力除焦設(shè)備2套、5000m3原料罐3座、1000m3甩油罐1座。1.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）**煉油廠(chǎng)改建工程50×104t/a延遲焦化裝置初步設(shè)計(jì)文件L8204-12。（2）關(guān)于**煉油廠(chǎng)改建工程50×104t/a延遲焦化裝置初步設(shè)計(jì)的批復(fù)，中石化（1996）建設(shè)字287號(hào)。（3）**煉油廠(chǎng)與中國(guó)石化北京設(shè)計(jì)院簽定的合同書(shū)：“**煉油廠(chǎng)改建工程
3、50×104t/a延遲焦化裝置，合同號(hào)：44-96039”。1.2設(shè)計(jì)規(guī)模裝置設(shè)計(jì)加工能力50×104t/a，年開(kāi)工時(shí)數(shù)8000小時(shí)。1.3主要技術(shù)特點(diǎn)（1）采用無(wú)單獨(dú)開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)的無(wú)堵焦閥焦炭塔開(kāi)工暖塔工藝流程。（2）采用油水分離的單塔兩段接觸冷卻塔，緩和塔底油帶水，塔頂冷凝水帶油的現(xiàn)象。（3）水力除焦操作過(guò)程采用PLC安全自保連鎖控制，保證了水力除焦操作的安全性。（4）采用有井架水力除焦技術(shù)。（5）按照初步設(shè)計(jì)的批復(fù)意見(jiàn)，裝置不設(shè)重蠟油系統(tǒng)，但對(duì)分餾塔預(yù)留重蠟油抽出口。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除1
4、.4物料平衡本裝置設(shè)計(jì)加工能力50×104t/a，年開(kāi)工時(shí)數(shù)8000小時(shí)，循環(huán)比0.4。物料平衡表序號(hào)名稱(chēng)收率（重%）公斤/小時(shí)噸/天萬(wàn)噸一原料勝利減壓渣油10062500150050二產(chǎn)品1氣體+凝縮液6.954344104.253.4752汽油12.557844188.256.2753柴油28.5017810427.514.254蠟油25.515940382.512.755焦炭24.515310367.512.256甩油1.593722.50.757損失0.53157.50.25合計(jì)100625001500501.5本裝置產(chǎn)生的壓
5、縮焦化氣體出裝置后去車(chē)用液化氣裝置。焦化汽油與柴油分別出裝置后進(jìn)入汽柴油混合加氫裝置。焦化蠟油近期作為催化裂化調(diào)和原料。石油焦用火車(chē)及卡車(chē)外運(yùn)作商品出售。2.工藝流程說(shuō)明2.1焦化部分本裝置原料來(lái)自勝利原油的減壓渣油（150℃），原料進(jìn)裝置后可在罐區(qū)原料罐中儲(chǔ)存，也可直接進(jìn)入原料油緩沖罐（D101），然后由原料泵（P101/1.2）送柴油原料油換熱器（E-103/1.2）,至蠟油原料換熱器（E-112）后入爐對(duì)流段加熱到340℃進(jìn)入分餾塔（C102）下部換熱區(qū)，在此與來(lái)自焦炭塔（C101/1.2）的熱油氣（420℃）接觸換熱，原料油中
6、蠟油以上的重餾分與來(lái)自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，在385℃下，用加熱爐輻射進(jìn)料泵（P102/1.2）抽出，打入F101輻射段，快速升溫至496-500℃，經(jīng)四通閥入焦炭塔底部。循環(huán)油及原料減渣中蠟油以上餾分在焦炭塔內(nèi)由于高溫和長(zhǎng)停留時(shí)間而發(fā)生裂解、縮合等一系列反應(yīng)，最后生成富氣、汽油、柴油、蠟油和焦炭，焦炭積聚于塔內(nèi)，急冷后高溫420℃此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除的油氣自塔頂流出，進(jìn)入分餾塔換熱板與原料直接換熱后，冷凝出循環(huán)油餾分；其余大量油氣上升經(jīng)三層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸發(fā)段
7、溫度的條件下，上升進(jìn)入集油箱以上分餾段進(jìn)行分餾，從下往上分餾出蠟油、柴油、汽油和富氣。蠟油由蠟油泵抽出（350℃），去蠟油原料換熱器、蠟油蒸汽發(fā)生器發(fā)生1.2MPa飽和蒸汽，然后一部分返回分餾塔，作3、6層回流。另一部分至蠟油除氧水換熱器、蠟油空冷（目前不走空冷，熱蠟進(jìn)催化）送出裝置。中段回流由9層抽出（305℃）經(jīng)中段回流泵送至中段回流蒸汽發(fā)生器發(fā)生1.2MPa飽和蒸汽后返回分餾塔第12層。柴油從15層由柴油泵抽出（235℃），經(jīng)柴油原料換熱器、柴油注水換熱器、柴油軟化水換熱器后一路返回17層作柴油回流，另一路去柴油空冷器冷卻到55
8、℃后，經(jīng)柴油后冷器（E-209）出裝置作產(chǎn)品。塔頂回流（150℃）抽出經(jīng)頂循燃料換熱器后（142℃）由分餾塔頂回流泵，送至頂循空冷器，冷卻到55℃返回至27層，以控制塔頂溫度。分頂油氣（115℃）經(jīng)塔頂空冷、水冷冷卻到4
