水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工要點(diǎn).doc

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1、水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工要點(diǎn)一施工準(zhǔn)備工作一）原材料準(zhǔn)備1:原材料的儲(chǔ)備。為防止施工中產(chǎn)生停工待料的現(xiàn)象，應(yīng)安排專人隨時(shí)檢查每天的材料儲(chǔ)備情況，根據(jù)每天的工作進(jìn)度計(jì)算材料用量，提前至少三天將所需的材料備足。散裝水泥應(yīng)提前做好充分的儲(chǔ)料備料工作，備足不低于一天使用的水泥，并隨時(shí)對工地儲(chǔ)料設(shè)備進(jìn)行儲(chǔ)料補(bǔ)充。2：其它材料、小型機(jī)具，如燃油、鋼絲、拉線鉗、鋼釬、方木、扒釘、土工布、塊狀瀝青、木柴（炭）、鐵桶（鍋）、發(fā)電機(jī)、切縫機(jī)、照明燈具、電線（纜）等應(yīng)充分考慮并在水泥穩(wěn)定碎石開始鋪筑前備齊。二）機(jī)械準(zhǔn)備1：開工前，應(yīng)對擬使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次檢查維修，確保設(shè)備完好，攤鋪

2、機(jī)在拼裝完畢檢查維修后，還應(yīng)該檢查熨平板的剛度和底面是否平整，以及傳感器的工作情況等。2：運(yùn)輸車輛。根據(jù)計(jì)算，全幅鋪筑時(shí)，每米需料4.6?5.3噸，半幅鋪筑時(shí)每米需料2.3?2.7噸，現(xiàn)有拌和設(shè)備按300t/h計(jì)算，根據(jù)工地實(shí)際情況,8t自卸汽車按121/車計(jì)算，則需要25車次/小時(shí)，考慮到工地現(xiàn)有車輛的車況，5部骯自卸汽車已不能滿足需要，至少再進(jìn)場7部8t自卸汽車或5部I5t以上的自卸汽車才能保證供料及時(shí)。3：壓實(shí)設(shè)備。本工程擬采用以下設(shè)備：a：18t振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)；b：雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)；c：膠輪壓路機(jī)1臺(tái)；d：16t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)；4）養(yǎng)護(hù)車輛。灑水車提前保養(yǎng)

3、、維修，保證及時(shí)對完成的工作而開展養(yǎng)護(hù)工作。三）人員準(zhǔn)備。碎石正常開展施工后，考慮到業(yè)主8月10日為最后期限否則5000元/天罰款的規(guī)定以及設(shè)備故障和陰雨天氣的影響，碎石每天的工作時(shí)間應(yīng)在18?24小時(shí)，因此要求有足夠的人員倒班替換。四）技術(shù)準(zhǔn)備。碎石施工前，技術(shù)人員應(yīng)將下承層的實(shí)際高程每20米一個(gè)斷面列表，以便隨時(shí)調(diào)整攤鋪厚度。每個(gè)工作日必須保證預(yù)先敷設(shè)1000米長的基準(zhǔn)鋼絲，并用緊線鉗使其張緊力不小于lOOkNo施工中技術(shù)人員必須堅(jiān)持在前臺(tái)，隨時(shí)做好技術(shù)服務(wù)工作。五）試驗(yàn)檢驗(yàn)準(zhǔn)備。試驗(yàn)室將所需要的室內(nèi)資料、工器具等準(zhǔn)備充足，堅(jiān)持在施工前后臺(tái)，隨時(shí)檢驗(yàn)規(guī)范中的碎

4、石鋪筑要求的各項(xiàng)指標(biāo)，同時(shí)分時(shí)段測量混合料出廠、攤鋪及碾壓時(shí)的含水量，及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)項(xiàng)冃經(jīng)理、總工及相關(guān)負(fù)責(zé)人，并監(jiān)督完成調(diào)整工作。六）生產(chǎn)配合比的調(diào)試粒料拌和機(jī)安裝完畢后，及時(shí)開展調(diào)試工作。可先調(diào)試級(jí)配石料的流量，待符合混合料的級(jí)配組成后再調(diào)試水泥流量，直至達(dá)到混合料組成符合設(shè)計(jì)配合比。在鋪筑試驗(yàn)段時(shí)應(yīng)從攤鋪過的混合料中取樣檢驗(yàn)其級(jí)配組成及強(qiáng)調(diào)。二鋪筑試驗(yàn)段一）鋪筑試驗(yàn)段的冃的。a：驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，確定施工配合比b：驗(yàn)證施工方案、施工工藝、操作規(guī)程的適用性c：確定松鋪系數(shù)、以及混合料的標(biāo)高、厚度的控制方法d:確定施工中混合料最佳含水量的控制方法e：檢驗(yàn)拌和、攤

5、鋪設(shè)備的性能、運(yùn)輸設(shè)備的能力、碾壓設(shè)備的組合、碾壓順序、速度、碾壓遍數(shù)等，減少浪費(fèi)。同時(shí)確定每天作業(yè)段的鋪筑長度f：制訂保證質(zhì)量的技術(shù)措施和質(zhì)量控制方法二）試驗(yàn)段鋪筑方案要點(diǎn)1：粒料拌和機(jī)拌和、自卸汽車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，注意：運(yùn)輸車輛不能從尚未超過養(yǎng)護(hù)期限的水泥穩(wěn)定碎石路面上通過，必須走便道超過攤鋪機(jī)后倒車進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時(shí)不能在下承層上調(diào)頭。2：在攤鋪前，必須備好5?7車已拌和好的成品料后才能開始攤鋪，以防止攤鋪機(jī)停產(chǎn)待料造成“波浪”，影響路面平整度。3：攤鋪前，應(yīng)組織人將下承層上的松散部分及浮土、雜物等清掃干凈，灑水車提前對待攤鋪的下承層灑水濕潤，以保證下承層和

6、碎石層良好的結(jié)合。4：自卸汽車卸料時(shí)注意不要急剎車，盡量避免碰撞攤鋪機(jī)，造成攤鋪機(jī)劇烈振動(dòng)而影響平整度等攤鋪質(zhì)量，同時(shí)防止將混合料撒在攤鋪機(jī)前的層面上。5：攤鋪機(jī)盡量連續(xù)作業(yè)，速度控制在2?2.5m/min,滿30?50米工作面時(shí)開始碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先邊后中的碾壓原則，第一邊碾壓速度控制在1.5~2Km/h以內(nèi)，最后一遍碾壓速度控制在4Km/h以內(nèi)。6：攤鋪時(shí)，應(yīng)使送料槽中的水泥碎石混合料高度在螺旋布料器的中軸線以上，以免混合料離析，為保證最外側(cè)邊緣的混合料的數(shù)量以及因長距離螺旋運(yùn)送而產(chǎn)牛離析，兩側(cè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)處理。攤鋪過程中，若發(fā)現(xiàn)有集料窩

7、的情況出現(xiàn)，應(yīng)在碾壓前及時(shí)將集料窩鏟除，重新?lián)Q填混合料。7：碾壓設(shè)備組合及順序初步定為以下四種方案：方案1：雙鋼輪由兩邊向中間重疊1/3輪以1.5Km/h速度靜壓一遍；16t振動(dòng)壓路機(jī)由兩邊向中間重疊2/3輪以2Km/h速度掛輕振二遍，重振一?遍；18t振動(dòng)壓路機(jī)由兩邊向中間重疊2/3輪以2Km/h速度掛重振二遍；膠輪壓路機(jī)最終由兩邊向中間碾壓一遍；方案2：雙鋼輪由兩邊向中間重疊1/3輪以1.5Km/h速度靜壓一遍；16t振動(dòng)壓路機(jī)由兩邊向中間重疊2/3輪以2Km/h速度掛輕振二遍；18t振動(dòng)壓路機(jī)由兩邊向中間重疊2/3輪以2Km/h速度掛重振三遍；膠輪壓路機(jī)最終

8、由兩邊向中