資源描述：
《無(wú)損探傷檢測(cè).docx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)優(yōu)缺點(diǎn)局限性互補(bǔ)性的比較。無(wú)損檢測(cè)主要用于：焊接工藝規(guī)程（WPS）試驗(yàn)中評(píng)價(jià)焊接工藝是否合理；生產(chǎn)過(guò)程控制；產(chǎn)品檢測(cè)；在役檢測(cè)。常規(guī)無(wú)損檢測(cè)：UT、RT、MT、PT、ET.無(wú)損檢測(cè)方法的比較項(xiàng)目方法UT超聲RT放射MT磁粉PT滲透ET渦流方法原理超聲波透射反射折射光子穿透和吸收磁力作用毛細(xì)滲透作用電磁感應(yīng)作用適用的材質(zhì)范圍廣泛范圍廣泛鐵磁性非松孔性導(dǎo)電檢出缺陷位置內(nèi)部?jī)?nèi)部表面和近表面表面開口缺陷表面及近表面缺陷部位的表現(xiàn)形式顯示器波型底片或顯示器影像漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕滲透液滲出檢測(cè)線圈電壓
2、和相位儀器設(shè)備超聲儀射線機(jī)膠片磁化儀磁粉滲透液顯像劑示波器電壓表主要檢測(cè)對(duì)象鑄鍛焊件焊鑄件鑄鍛焊機(jī)加工件、管材棒材型材任何非松孔性材料及其制成零件管材線材及材料工件的狀態(tài)檢驗(yàn)材料分選主要檢測(cè)缺陷氣孔夾渣裂紋未熔合未焊透氣孔夾渣裂紋未熔合未焊透及表面缺陷裂紋發(fā)紋白點(diǎn)折疊夾雜物裂紋疏松白點(diǎn)針孔夾雜物裂紋檢測(cè)預(yù)處理要求探測(cè)面選擇打磨光滑無(wú)氧化皮，飛濺銹6T+50焊縫無(wú)焊瘤咬邊等及兩邊各50清潔無(wú)飛濺，焊縫上及兩邊50打磨出金屬無(wú)外觀缺陷，高打磨位置同MT但要求更高必要時(shí)要進(jìn)行化學(xué)處理清潔無(wú)油漆項(xiàng)目方法UTRTMTPTET靈
3、敏度面積型體積型很高可微米級(jí)較高一般儀器設(shè)備要求必須必須一般必須可不用設(shè)備及水電，特別適用現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)必須檢測(cè)效率高低高低管棒線材自動(dòng)化探傷，速度快檢測(cè)成本低高低高低污染危害無(wú)射線對(duì)人體有害輕嚴(yán)重很小檢測(cè)工序按排一般焊后24小時(shí)一般焊后24小時(shí)UT檢測(cè)合格后且熱處理或火工矯正后UT檢測(cè)合格后且熱處理或火工矯正后，但拋丸等前生產(chǎn)線上及使用下料前探傷前準(zhǔn)備：是指探傷人員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工藝及選用合適儀器、材料、驗(yàn)證儀器是否在符合標(biāo)準(zhǔn)要求、正確調(diào)試儀器、了解被檢產(chǎn)品或材料的相關(guān)知識(shí)；二指探傷前焊縫及熱影響區(qū)外觀檢驗(yàn)是否合格，對(duì)焊縫包
4、括熱影響區(qū)的除飛濺、除銹、除油漆、清潔要求，合理安排在整個(gè)制作工序中的探傷工序。UT檢測(cè)掃查面準(zhǔn)備：對(duì)母材檢測(cè)，一般用直探頭，要求母材表面具備一定的光潔度，清潔；對(duì)焊縫檢測(cè)，首先外觀檢驗(yàn)是否合格；一般用斜探頭，要求焊縫邊緣母材表面除飛濺、除銹、除油漆、清潔、一定的光潔度，用紙砂片打磨，對(duì)對(duì)接焊縫，單面兩側(cè)，每側(cè)寬度6倍板厚加50mm；對(duì)一般角接焊縫，單面單側(cè)，寬度6倍板厚加50mm；對(duì)重要角接焊縫，單面兩側(cè)，寬度6倍板厚加50mm；不得用砂輪片打磨，砂輪片打磨的光潔度達(dá)不到要求且損傷母材和焊縫。MT檢測(cè)掃查面準(zhǔn)備，首
5、先外觀檢驗(yàn)是否合格；對(duì)母材檢測(cè)，要求母材表面光亮，清潔，無(wú)油漆，無(wú)銹蝕；對(duì)焊縫檢測(cè)，要求焊縫及邊緣熱影響區(qū)母材表面除飛濺、除銹、除油漆、清潔、光亮，雙面兩側(cè)都需打磨，每側(cè)熱影響區(qū)寬度10mm以上；用砂輪片和碗型刷打磨，要求不損傷母材和焊縫。RT檢測(cè)掃查面準(zhǔn)備，對(duì)焊縫檢測(cè)，首先外觀檢驗(yàn)是否合格；要求焊縫及邊緣母材表面清除飛濺等影響焊縫評(píng)定的缺陷，雙面兩側(cè)，每側(cè)寬度50mm，打磨要求不得損傷母材和焊縫。磁粉檢測(cè)(MT)【磁粉檢測(cè)】磁粉檢測(cè)(MagneticParticleTesting,縮寫符號(hào)為MT），又稱磁粉檢驗(yàn)或磁
6、粉探傷，屬于無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一?！敬欧蹤z測(cè)原理】鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁場(chǎng)，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度．【適用范圍】１適用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷．２適用于檢測(cè)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料．３適用于檢測(cè)未加工的原材料（如綱坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件．４適用于檢測(cè)
7、管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件．５使用于檢測(cè)工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于２０度的缺陷．滲透檢驗(yàn)PenetrantTesting（PT）通過(guò)施加滲透劑，用洗凈劑去除多余部分，如有必要，施加顯像劑以得到零件上開口于表面的某些缺陷的指示。radiographictesting；RT射線探傷是利用射線穿透物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過(guò)程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或
8、激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。射線對(duì)人體是有害的。探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。X射線探傷裝置的工作電壓高達(dá)數(shù)萬(wàn)伏乃至數(shù)十萬(wàn)伏，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意高壓的危險(xiǎn)。射線探傷（x、γ）方法（RT）工業(yè)上常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)的方法之一。指使用電磁波對(duì)金屬工件進(jìn)行檢測(cè)，同
