高爐筑爐、冷卻壁及爐喉鋼磚安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、江鑫鋼鐵有限公司1#500m3高爐筑爐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目筑爐施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求一施工前確認(rèn)1、施工前必須確認(rèn)：爐底、爐身各部電偶套管、煤氣取樣孔安裝位置正確，焊接質(zhì)量符合要求。2、冷卻壁之間、冷卻壁與鐵口框之間、冷卻壁與風(fēng)口大套之間鐵屑填料密實(shí)、飽滿。二爐底找平層施工1、爐底找平層炭搗料必須分層搗打，要求：搗勻、搗實(shí)，壓縮比達(dá)到40～45％，搗固后體密≥1.5g/cm3。2、找平層上表面平整度偏差＜1/1000。（用兩米靠尺檢驗(yàn)）三爐底、爐缸炭磚砌筑1、爐底砌筑標(biāo)高以鐵口中心為基準(zhǔn)。爐缸砌筑應(yīng)先砌筑鐵口，同標(biāo)高砌筑要求從鐵口開(kāi)始向兩側(cè)砌筑。2、每層砌體

2、內(nèi)園中心與高爐中心偏差小于1/1000。3、爐底炭磚上表面平整度誤差＜1/1000。（用兩米靠尺檢驗(yàn)）4、炭磚與冷卻壁之間炭搗料要求：搗勻、搗實(shí)，壓縮比40～45％，搗固后體密≥1.5g/cm3。5、第一層炭轉(zhuǎn)砌筑完畢后根據(jù)電偶直徑確定開(kāi)槽尺寸，電偶安裝完畢后用炭素膠泥填實(shí)、找平。6、爐底、爐缸炭磚水平縫≤1.5mm，豎縫、放射縫＜1mm，灰漿飽滿。四陶瓷杯砌筑1、每層砌體內(nèi)園中心與高爐中心偏差小于1/1000。2、爐底第一層陶瓷墊環(huán)縫、陶瓷杯與炭轉(zhuǎn)之間環(huán)縫用剛玉澆筑料搗實(shí)。3、鐵口框鑲磚：砌筑前先刮10mm厚炭素膠泥，頂磚砌筑，邊角較大間隙可用炮泥堵嚴(yán)

3、，所有磚縫＜1mm，灰漿飽滿。4、陶瓷杯砌縫：水平縫≤1.5mm，豎縫＜1mm，環(huán)縫≤2.5mm，灰漿飽滿。五風(fēng)口砌筑1、砌筑風(fēng)口組合磚以風(fēng)口中心線為基準(zhǔn)。2、每層砌體內(nèi)園中心與高爐中心偏差小于1/1000。3、風(fēng)口組合磚砌筑前：冷卻壁刮10mm厚炭素膠泥，頂磚砌筑，所有磚縫＜1mm，灰漿飽滿。4、各風(fēng)口套與組合磚之間40mm間隙，用剛玉料搗實(shí)。六爐腹、爐腰、爐身上部砌筑1、爐腹砌筑前先在冷卻壁內(nèi)面刮10mm炭素膠，泥頂磚砌筑。2、爐腰砌體與冷卻壁之間用炭搗料搗實(shí)。3、磚縫勻≤1mm，灰漿飽滿。4、砌體內(nèi)表面不平處＜10mm。5、探瘤孔、測(cè)溫套管、煤氣取

4、樣管與砌磚間隙用緩沖泥料填實(shí)。6、爐身上部砌磚與爐喉磚鋼之間用緩沖泥料填實(shí)。七爐體噴涂1、噴涂前爐候鋼磚必須安裝完畢，且驗(yàn)收合格。爐身上部及爐頭錨固件、金屬網(wǎng)安裝符合要求。2、爐頭噴涂FH140噴涂料，厚度120mm。3、爐身上部爐殼噴FH130噴涂料，厚度80mm。4、爐候鋼磚與爐殼之間用Q－120澆注料填實(shí)。5、爐內(nèi)自爐腰至爐喉鋼磚下沿安裝錨固件、噴涂。噴涂厚度約150mm.，要求分層噴涂且厚度均勻，不允許有明顯凸凹現(xiàn)象。八烘爐保護(hù)烘爐前爐底表面，爐底至爐爐腰鋁炭磚表面噴涂中重質(zhì)FH130噴涂料，厚度40mm.。將剛玉磚、鋁炭磚表面全部覆蓋嚴(yán)密。九灌

5、漿爐殼與冷卻壁之間用無(wú)水壓入料灌實(shí)，由下向上按冷卻壁層數(shù)分層灌漿，灌漿壓力保持3.0～3.5Mpa。江鑫鋼鐵有限公司1#高爐大修冷卻壁安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目冷卻壁安裝磚施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一安裝前檢查、施工1、冷卻壁安裝前用0.6倍水管內(nèi)經(jīng)木球進(jìn)行通球試驗(yàn)，反正兩向通過(guò)為合格。用1.2Mpa水壓檢漏，保壓20分鐘后不允許有滲漏、冒汗現(xiàn)象。2、安裝前對(duì)冷卻壁鑄造質(zhì)量、尺寸公差檢查確認(rèn)，達(dá)到圖紙要求后方能允許安裝。3、安裝前用手提砂輪機(jī)將爐殼上的冷卻壁安裝孔周圍的焊渣磨光、磨平。二冷卻壁安裝1、冷卻壁安裝以斜橋側(cè)高爐中心為基準(zhǔn)向兩側(cè)安裝。嚴(yán)格按圖Z131－3鐵9－1、

6、鐵9－2、鐵9－3要求安裝。2、1～3段、9段、11段冷卻壁測(cè)溫孔中心與爐殼測(cè)溫孔中心偏差≤2mm。3、冷卻壁與鐵口框、風(fēng)口大套間隙≥10mm。4、冷卻壁環(huán)縫、豎縫間隙調(diào)整均勻，誤差≤5mm.。5、冷卻壁套管不允許與爐殼接觸，與爐殼孔間隙均勻。6、1～5段冷卻壁安裝調(diào)整完畢后，固定螺栓與螺母與墊圈與爐殼用不繡鋼焊條焊接，螺栓與螺母焊縫高≥5mm，其它焊縫≥10mm，焊縫不允許有氣孔、沙眼、夾渣，開(kāi)爐后不允許有漏煤氣現(xiàn)象。7、6～12段段冷卻壁安裝調(diào)整完畢后，用E4303焊條連續(xù)焊接，焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙：圖號(hào)為Z131－3鐵9－2要求。8、冷卻壁

7、之間、冷卻壁與風(fēng)口大套及鐵口框之間、1～5段冷卻壁與固定螺栓之間的縫隙，用鐵屑填料搗實(shí)、填滿、抹平。三沖洗、通水檢查1、冷卻壁安裝完畢后冷卻壁水管逐根通水沖洗，同時(shí)要檢查水管進(jìn)排水暢通，水量正常。2、爐體冷卻系統(tǒng)通水撿漏：用0.75Mpa水壓（或給水最高壓力），各管件、接頭無(wú)漏水、冒汗現(xiàn)象，保壓10分鐘后壓降不大于3％。江鑫鋼鐵有限公司1#爐大修爐喉鋼磚安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目爐喉鋼磚安裝施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一爐喉鋼磚安裝1、鋼磚安裝前必須預(yù)裝，檢查各部尺寸符合圖紙要求后再安裝。2、鋼磚吊掛件安裝必須垂直，上下吊掛件中心偏差＜3mm。3、沿圓周吊掛件中心距偏差＜＋３

8、～－２mm，累計(jì)誤差＜5mm。4、鋼磚吊掛、支座與爐殼焊接采用E4303焊條，焊