燒結(jié)廠球團車間工作總結(jié).docx

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1、燒結(jié)廠釩鈦爐料車間2013年工作總結(jié)對于燒結(jié)廠來說，對于燒結(jié)廠釩鈦爐料車間來說，2013年絕對是意義重大的一年。在這一年里，我們完成了一條落后的瀕臨淘汰的2×60m2燒結(jié)到一條全新的130萬噸/年釩鈦爐料生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)變，完成工作模式由技改工程建設(shè)到正常生產(chǎn)模式的過渡，完成了130萬噸/年釩鈦爐料生產(chǎn)線投產(chǎn)、達產(chǎn)、達效的任務(wù)?，F(xiàn)就2013年車間工作具體總結(jié)如下：一、2013年車間生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標1、2013年車間生產(chǎn)主經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)指標如下表1：表1釩鈦爐料車間2013年9～11月生產(chǎn)主要經(jīng)濟技術(shù)指標月份總產(chǎn)量t日均產(chǎn)量t/d膨潤土單耗kg抗壓強度NF

2、eO含量%綜合能耗kg(標煤)/t9月6897423292016795.9528.1410月9852531781817612.9320.1611月9860932871718523.1730.682、指標分析：1）、產(chǎn)品產(chǎn)量：9～11月車間實現(xiàn)了生產(chǎn)日均產(chǎn)量的三級跳（如圖1），在10月份達到了設(shè)計產(chǎn)能。全年共實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)量285379.98噸，圓滿實現(xiàn)了公司投產(chǎn)即達產(chǎn)工作任務(wù)。2）、產(chǎn)品質(zhì)量：全年成品球質(zhì)量呈逐步提高趨勢（9～11月平均抗壓強度變化趨如圖2）；強度合格率由9月的62%提高到現(xiàn)在的90%以上。FeO含量由試生產(chǎn)時的平均6.25%降低到

3、11月的平均3.1%，11月成品FeO含量合格率達到了96.9%。3、消耗指標：三個月里，車間各種原輔料及能源消耗指標得到明顯優(yōu)化。全年，車間綜合能耗指標除11月因外部原料條件發(fā)生變化有上漲外，總體呈下降趨勢（如圖3）。膨潤土單耗指標也穩(wěn)步下降（如圖4）。全年加工成本（不含膨潤土）控制在59.0元/噸以內(nèi)。圖1釩鈦爐料車間9～11月日均產(chǎn)量變化趨圖圖3釩鈦爐料車間9～11月噸礦綜合能耗變化趨圖圖2釩鈦爐料車間9～11月平均抗壓強度變化趨圖圖4釩鈦爐料車間9～11月膨潤土單耗變化趨圖二、技術(shù)系統(tǒng)工作開展情況2013年，技術(shù)系統(tǒng)迅速完成工作模式轉(zhuǎn)變

4、，加強員工技術(shù)、技能培訓(xùn)，圍繞生產(chǎn)線的連續(xù)、穩(wěn)定運行，各項經(jīng)濟技術(shù)指標的持續(xù)優(yōu)化深入開展工作，強調(diào)基礎(chǔ)管理，確保生產(chǎn)過程完全受控。1、生產(chǎn)技術(shù)科逐步建立、健全日常管理制度，及時調(diào)整不正常生產(chǎn)狀態(tài)，確保生產(chǎn)線的順利達產(chǎn)、達效。1）主持編寫釩鈦爐料車間作業(yè)指導(dǎo)書，逐步建立和完善車間日常管理制度，為生產(chǎn)線的正常運行提供了強有力的制度保證。2）以重慶科技學(xué)院和中南大學(xué)焙燒實驗結(jié)果為依據(jù)，制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝過程控制參數(shù)，并根據(jù)生產(chǎn)過程實際，完善各種非正常狀態(tài)下調(diào)整措施，保證釩鈦爐料生產(chǎn)線在投產(chǎn)兩個月內(nèi)實現(xiàn)達產(chǎn)目標。3）狠抓成本控制，主持進行車間成本到崗

5、方案落實，促進車間整體生產(chǎn)成本逐月下降，控制噸礦加工成本在59元以內(nèi)，圓滿實現(xiàn)公司達產(chǎn)即達效的工作任務(wù)。4）加強員工培訓(xùn)，組織開展各種形式的技術(shù)、技能培訓(xùn)，逐步提高員工的崗位操作水平。5）嚴格工藝過程巡檢和督察，及時查處、糾正崗位不規(guī)范操作，調(diào)整生產(chǎn)的不正常狀態(tài)，維持生產(chǎn)正常穩(wěn)定。2、設(shè)備科注重設(shè)備基礎(chǔ)管理，保障設(shè)備連續(xù)運行，積極推進設(shè)備消缺工作。1）從建立和健全設(shè)備基礎(chǔ)管理制度出發(fā)，逐步建立和完善車間設(shè)備及易件備件臺賬，加強設(shè)備點巡檢、定置管理、設(shè)備潤滑和清掃等基礎(chǔ)工作的開展，加強設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，保證設(shè)備的安全、可靠運行。全年主機作業(yè)率99

6、.35%，高于公司要求0.85%。2）根據(jù)生產(chǎn)實際，積極有效的推進設(shè)備消缺工作。據(jù)統(tǒng)計，從試生產(chǎn)到11月，共根據(jù)生產(chǎn)需要完成各種設(shè)備消缺項目150余項。其中，對工藝過程控制有重要意義的設(shè)備消缺、改造項目4項，大量減輕崗位勞動負荷、確保生產(chǎn)順行的改造項目20余項。2、能源管理科深入宣貫公司《能源管理制度》，嚴格按照公司要求進行車間能源管理工作。1）建立和健全了車間的能源管理制度及相應(yīng)的考核辦法，并通過開展能源班組建設(shè)等方式，向全車間員工宣傳節(jié)能降耗思想和能源使用防護知識、能源應(yīng)急預(yù)案等。2）加強生產(chǎn)過程能源消耗統(tǒng)計、分析和管理工作，及時通報生產(chǎn)過

7、程的不正常能源消耗狀態(tài)，嚴格查處各崗位的能源浪費現(xiàn)象。3）加強能源計量設(shè)備的日常點巡檢工作，保證計量設(shè)備的完好性及準確性。4）積極推進車間的節(jié)能降耗改造，維持生產(chǎn)線的自動化控制有效運行。3、安全環(huán)保科強化安全管理，杜絕環(huán)境事故，保證生產(chǎn)有序進行。1）從強調(diào)新進員工三級安全教育開始，狠抓安全周巡檢、崗位危險源排查、安全互保對子落實等安全基礎(chǔ)管理工作。2）按照公司要求，深入開展“安全到崗”工作，嚴格落實安全管理相關(guān)制度，落實安全管理責任。3）嚴格監(jiān)督各車間、各班組安全管理的有效運行，防范安全風險，實現(xiàn)了釩鈦爐料車間2013年零工亡及重傷事故、零輕傷

8、事故、零環(huán)保事故的工作目標。三、生產(chǎn)系統(tǒng)工作開展情況嚴格精細選拔，通過技改考驗，2013年生產(chǎn)系統(tǒng)完成了釩鈦爐料生產(chǎn)班組的搭建工作；深入崗位培訓(xùn)，強化