資源描述：
《復合材料浴缸制作工藝流程.docx》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、復合材料浴缸制作工藝流程發(fā)布日期:2010-10-09 閱讀:1834次 字體:大中小 雙擊鼠標滾屏???浴缸可以是衛(wèi)生室的組件，也可單獨使用，長方形浴缸形狀和各部分名稱如圖6-37所示。另外還有多邊形、橢圓形等浴缸，根據(jù)模具形狀不同而制得。???浴缸可以使用手工鋪置（一般用陽模）也可噴射?，F(xiàn)都使用表面氈、短切氈，力求裝飾華麗、美觀、實用。人造大理石浴缸因其莊重、典雅，更受用戶青睞，下文在人造大理石內容中也有介紹。???制作工藝流程為：????（1）模具的制作???手糊成型浴缸，模具是關鍵。目前大多采用玻璃鋼模具。其制作方法為：首先制一木模，然后翻制玻璃鋼浴缸模具，再用此浴缸模
2、具糊制產品。其結構如圖6-38。???模具表面需打磨拋光，先依次用200＃、400＃、600＃、800＃、1000＃水砂紙打磨，然后依次用粗拋光膏、細拋光膏，通過布輪拋光，最終直至表面呈鏡面為止。???模具用的膠衣樹脂應是高強度專用膠衣樹脂；模具的玻璃鋼層，應有足夠的厚度，否則模具易變形、膠衣層易龜裂。膠衣可用21#或33#樹脂，缸體用189#、307#、或191#聚酯。??（2）脫模劑???制作浴抽缸的脫模劑最好采用專用脫模蠟。涂一次蠟可用數(shù)次，且產品光亮，其次也可用液體聚乙烯醇類脫模劑，其配方為：???配制方法：將水加熱并加入聚乙烯醇粉料攪拌，溶解后冷卻，并滴加乙醇和氣溶膠，經過
3、濾，即可使用。??（3）膠衣???浴缸的表面膠衣應是專用的耐熱水型膠衣，一般采用間苯型，其厚度為0.3-0.5mm，所用量為300-500g/m2。在施工中若采用毛刷則易出現(xiàn)色澤不勻和膠衣裂紋現(xiàn)象，所以最好采用噴涂法。第一次噴涂透明膠衣，然后再即噴涂帶色膠衣，這樣產品會更加美觀。內層膠衣0.4-0.5mm-即450-500g/m2，配方：33＃膠衣樹脂100，顏料糊4，固化劑H4，促進劑E4，膠匙時間40-60min。)/45??（4）表面氈層???表面氈層的作用是提高膠衣的粘結強度，改善產品性能，使其表面更加美觀，所以在膠衣層干后，應再糊制表面氈層。若糊制方格布層，產品表面會呈現(xiàn)布
4、紋，表面效果較差。表面層厚度0.1mm左右。??（5）增強層???增強層可以用方格布糊制，也可用短切氈糊制，或兩者交替使用。增強層的厚度因浴缸大小而異。糊制時纖維應浸透，并排除氣泡。增強層也可噴射成型。厚度0.7-0.8mm，配方為189樹脂100，顏料糊2-3g，固化劑H4，促進劑E4。第二層膠衣初凝后立即糊制，先均勻刷一層樹脂，在模具周邊凹處填糊三層布（氈）、浸透，接著在整個模具上糊三層。噴射成型的效率比手糊成型高2-4倍，制品含纖維量25%-35%，玻璃鋼制品的拉伸強度為700-1200kg/cm2。用噴射成型制作浴缸及防水盤可大大提高生產效率。??（6）固化???可采用常溫固
5、化，也可加熱固化，一般采用室溫固化，但固化時間長、效率低。加熱固化則可提高生產率，如80℃2h即可脫模。???(7)脫模???脫模方法有氣脫、水脫和機械頂脫三種方法。???①氣脫在模具上安裝一氣嘴，通過氣嘴打入0.4MPa的壓縮空氣，產品在氣壓作用下與模具脫開。???②水脫同樣在模具上安裝一進水接頭，通過接頭打入0.2-0.3Mpa壓力的水，使之與模具脫開。???應控制脫模時間，以免脫模時間過早產品變形。最后將產品切邊、加工即成成品。???我國臺灣有種用丙烯酸板為殼體，外部噴射玻璃纖維和樹脂增強的復合。浴缸，光彩照人，前景看好，被稱水晶雅克利浴缸，其生產流程如圖6-39.???將短切
6、纖維與不飽和聚酯樹脂噴向殼體背面時，手持的噴槍距殼體背面610-1016mm，玻纖無捻粗紗切成25.4mm長。噴射不飽和聚酯樹脂與等量（質量比）的氫氧化鋁，加入后者為了使制品具有防火性。樹脂中加入催化劑的重量為樹脂重量的1%：???噴射材料的比例是：???纖維板放在浴缸底部，作為附加支承，增加剛度。纖維板厚12.7-15.875mm，常用玻璃纖維板。噴射后，輥壓、固化、修邊，即為成品。???這種浴缸生產工藝不復雜，設備投資不高，典型的平面生產流程圖見圖6-40。???生產此類浴缸常用丙烯酸板厚度為3.175mm。定購板材時，要精確定下尺寸，生產不再切裁邊。???一般浴缸所用丙烯酸板的
7、色調比例是： 來源:中國玻璃鋼綜合信息網(wǎng)打印此頁 關閉窗口
