焦化廢水零排放.doc

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1、焦化廢水零排放可研報告一、焦化廢水排放現(xiàn)狀現(xiàn)我焦化廠生產(chǎn)、生活廢（污）水外排總量約170~300m3/h，受工藝條件限制，部分生化廢水中氨、氮嚴(yán)重超標(biāo)，對環(huán)境造成很大影響，在大力提倡“保護(hù)環(huán)境，造福后代”的今天，對其進(jìn)行改造，達(dá)到廢水零排放目標(biāo)勢在必行。1、廢水種類按廢水性質(zhì)分類：焦化廢水包括三大部分，一部分是有毒有害廢水，即經(jīng)過蒸氨—生化系統(tǒng)處理的廢水，主要有剩余氨水、終冷水、水封水、粗苯分離水、洗氨水，原水約18m3/h，生化后外排總量40~50m3/h；第二部分是無用的清水，這部分水是在生產(chǎn)過程中因溫升而不能再直接利用的清水，主要有橫管、螺旋板等設(shè)備冷卻水及冷卻塔排

2、污水，總量120m3/h（冬季）~240m3/h（夏季）；第三部分是生活污水，總量在10m3/h左右。2、生化廢水水質(zhì)、水量分析現(xiàn)有廢水采用普通生化法進(jìn)行生化處理。其中剩余氨水9.5m3/h，粗苯分離水月1m3/h，終冷水約0.5m3/h，進(jìn)入生化系統(tǒng)總水量約11m3/h，其中稀釋水量39m3/h。進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水濃度為揮發(fā)酚300~400mg/L，氫化物2~4mg/L，COD1500~2200mg/L，氨氮150~350mg/L。生化系統(tǒng)排水中揮發(fā)酚、氫化物均小于0.58mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；但COD、氨氮嚴(yán)重超標(biāo)，對環(huán)境影響較大。生化廢水水質(zhì)、水量情況詳見表一：表

3、1焦化廢水水質(zhì)、水量表廢水類型水質(zhì)水量濃度（mg/L）揮發(fā)酚氫化物COD氨氮剩余氨水新焦?fàn)t51800~280080~1508000~120003500~4500老焦?fàn)t4.5終冷水新焦?fàn)t0.52000~300090~1808000~12000200~300粗苯分離水新焦?fàn)t0.5800~100060~808000~12000200~300老焦?fàn)t0.5洗氨水71800~260080~12011000~160008000~10000蒸氨前混合水181800~280080~15011000~150003000~5000蒸氨后廢水181200~180010~307000~900090

4、0~1500生化進(jìn)水50300~4002~41500~2200200~400生化出水50＜0.5＜0.5200~300150~3501、現(xiàn)有焦處理工藝我廠現(xiàn)有新、老兩座焦?fàn)t，新、老兩套系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，匯集于新鼓冷剩余氨水槽，經(jīng)泵輸送至蒸氨預(yù)處理，蒸氨處理后的廢水7m3/h送至老粗苯洗氨，循環(huán)使用，剩余11m3/h廢水稀釋至50m3/h，進(jìn)生化處理，處理后約10m3/h，送新、老焦?fàn)t作息焦補充水，其余約40m3/h外排。其工藝流程見圖一。8洗氨塔6m3/h5~6#爐剩余氨水粗苯分離水終冷水水封水1~4#爐粗苯分離水剩余氨水水封水18m3/h蒸氨塔換熱器39m3/h稀釋水11

5、m3/h生化處理10m3/h新、老焦?fàn)t息焦補充水外排40m3/h圖1現(xiàn)有焦化廢水處理工藝流程圖8一、廢水零排放實施方案廢水零排放具體實施分兩步走，第一步：先解決蒸氨—生化廢水零排放問題，關(guān)鍵在于解決氨氮指標(biāo)；第二步：在實現(xiàn)上述目標(biāo)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步統(tǒng)籌考慮其它污（廢）水的零排放問題。本方案重點是第一步。（一）生化廢水零排放1、原則：“治理源頭，控制過程，減少總量，閉路使用”。做到投資省，運行費用低，處理效果好，兼顧節(jié)能降耗。①焦化廢水經(jīng)改造后，要達(dá)到提高蒸氨效果，減少生化出水量，控制氨氮指標(biāo)小于100mg/L，廠內(nèi)閉路使用。②在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行擴容或改建，充分利用原設(shè)備或

6、設(shè)施，達(dá)到投資省、見效快的目的。②充分利用現(xiàn)有條件，對廢水進(jìn)行管式爐預(yù)熱處理，達(dá)到減少蒸汽能耗，降本增效的目的。2、生化廢水零排放方案①工藝流程本方案的主要設(shè)想是改造蒸氨，擴容生物處理，最終結(jié)果是進(jìn)生化原水11m3/h，稀釋水閉路循環(huán)，適量補充，生化出水小于20m3/h，送去息焦，實現(xiàn)零排放。8循環(huán)洗氨冷卻器生化處理換熱器氨水匯合氣浮泵預(yù)熱器二次蒸氨管式爐一次蒸氨分縮器飽和器硫氨產(chǎn)品圖2蒸氨改造工藝流程圖8均和池蒸氨來水、煙道水及其它清水稀釋曝氣池消沫兩煉焦集水井沉淀池?zé)崃S灰水池零排放圖3生化系統(tǒng)改造工藝流程圖①工藝流程說明8新老系統(tǒng)生產(chǎn)的廢水匯集后先經(jīng)氣浮除油，經(jīng)泵送

7、入硫氨工部1#蒸氨塔，其中塔底抽出18~25m3/h進(jìn)行管式爐加熱，再回流至塔底，抽出7m3/h廢水，經(jīng)換熱，送去循環(huán)洗氨，11m3/h水進(jìn)入2#蒸氨塔，送生化處理，生化系統(tǒng)出水經(jīng)焦化集水池沉淀后，送至熱力分廠預(yù)處理，回送至焦化作生化稀釋水和消沫水，剩余部分作息焦補充水，實現(xiàn)強制性零排放。①零排放廢水平衡如圖2，改造后的廢水處理工藝中，廢水入塔前總量為18m3/h，出塔后為7m3/h蒸氨廢水，經(jīng)冷卻循環(huán)后循環(huán)洗氨，剩余11m3/h廢水進(jìn)生化系統(tǒng)處理，1：4稀釋，總水量約50m3/h其中稀釋水循環(huán)30m3/h，剩余20m3/h作