【精品】導(dǎo)向和頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).doc

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1、第六章導(dǎo)向和頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第二節(jié)頂岀機(jī)構(gòu)及其基本形式一、頂出機(jī)構(gòu)的分類：1.按驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)頂出、機(jī)動(dòng)頂出、氣動(dòng)頂出。2.按模具結(jié)構(gòu)：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。（圖6-1各件名稱，動(dòng)作過程）8765432圖6-1頂出系統(tǒng)的基本形式1一頂桿；2復(fù)位桿；3鉤料桿；4一導(dǎo)桂：5頂桿固定板,6—導(dǎo)竟；7頂桿甲板，?HH第六章導(dǎo)向和頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第二節(jié)頂岀機(jī)構(gòu)及其基本形式一、頂出機(jī)構(gòu)的分類：1.按驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)頂出、機(jī)動(dòng)頂出、氣動(dòng)頂出。2.按模具結(jié)構(gòu)：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。（圖6-1各件名稱，動(dòng)作過程）8765432圖6-1頂出系統(tǒng)的基本形式

2、1一頂桿；2復(fù)位桿；3鉤料桿；4一導(dǎo)桂：5頂桿固定板,6—導(dǎo)竟；7頂桿甲板，?HH二、影響頂出力的因素塑件在模內(nèi)冷卻固化f收縮包緊成型零件一包緊力影響包緊力的因素：塑料性能、塑件壁厚、包容面積、塑件形狀、成型零件表而粗糙度、脫模斜度及成型工藝。三、頂lB機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1?頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模-?側(cè)；因塑件一般均留在動(dòng)模一側(cè)以便頂出。2?頂出時(shí)與塑件的接觸面應(yīng)為塑件內(nèi)表面及其他不顯眼的位置，以保證塑件外觀。3?頂出裝置均勻分布，頂出力作用在塑件承受力最大的部位。以防變形和損傷。4?頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠，足夠的強(qiáng)度、耐磨性，平穩(wěn)順暢無卡滯，并且制造方便，易于維

3、修。四、頂出機(jī)構(gòu)的基本形式1?頂桿頂出機(jī)構(gòu)(1)基本形式：常用斷面形狀有圓形、矩形、腰形、半圓形、弓形和盤形等。如圖6-2所示。6-2頂桿常用斷面形狀%1圓形：易加工，容易保證配合精度及互換性，易于更換，滑動(dòng)阻力最好、不卡滯，應(yīng)用最廣。%1矩形：用于深而窄的立墻和立筋型腔中，因狹窄的頂出孔難加工，故其頂出位置多選擇在組合型芯的拼合處。如圖6-3所示。圖6-3矩形頂桿的應(yīng)用實(shí)例%1半圓形：多用于在塑件外緣處頂出或靠近型芯鑲塊附近處采用。半圓形頂桿加工較易但半圓形頂桿孔加工則難。%1盤形：用于深腔、脫模斜度小、薄底的筒形塑件。如圖6-4所示。60^120*圖&-4盤形

4、頂桿的應(yīng)用實(shí)例(1)頂桿的結(jié)構(gòu)形式和固定形式%1頂桿的結(jié)構(gòu)形式，如圖6-5所示。06-5ttlFiaWBJt%1頂桿的固定方式，如圖6-6所示。W6-6氏桿SB定方式%1頂桿的組裝精度，如圖6-7所示。(6v6H,e2aHW圖6-7頂桿組裝精度i）配合長度L：當(dāng)d<6mm時(shí)，L=2d；當(dāng)d=6-10mm時(shí)，L<1.5cLii）配合精度：理論上，單邊間隙不大于塑料的允許溢邊值即可。實(shí)際上要求總間隙不大于塑料的允許溢邊值。因各種塑料的溢邊值不同，故頂桿和頂桿孔的配合精度為一范圍H8/f8~H9/f9（流動(dòng)性好一??；流動(dòng)性差一大）iii）頂桿和頂桿孔的配合間隙在注射時(shí)起

5、排氣作用，間隙大則排氣功能好。故選擇間隙時(shí)需兼顧排氣和溢料兩方面。（3）頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：乩設(shè)在脫模阻力較大部位：成型件側(cè)壁、邊緣、拐角等處。如圖6-8所示（形芯強(qiáng)度，為修復(fù)、擴(kuò)孔留余地）b.設(shè)在塑件承受力較大的部位：較厚處、立壁、加強(qiáng)筋、凸緣上。以防頂出變形。C.位置布局合理，頂出受力平衡以避免塑件變形。d.在確保頂出的前提下，數(shù)量盡量少以簡化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對(duì)塑件表面影響。d.對(duì)有裝配要求的塑件，頂桿端而應(yīng)高出形芯h=0.1—0.5mm,以免影響塑件裝配，但不能太高。e.頂桿應(yīng)盡量短以保證頂出時(shí)的剛度、強(qiáng)度。f.不易過細(xì)，①〈3mm時(shí)，應(yīng)采用階梯形提高

6、剛度。g.必須在塑件斜面設(shè)置頂桿時(shí)，為防止頂岀過程中滑動(dòng)，再頂桿部斜面上開橫槽。圖6-8d)h.當(dāng)薄、平塑件上不允許有頂出痕跡時(shí),將頂桿設(shè)在澆口附近。圖6-8e)i.在帶側(cè)抽機(jī)構(gòu)的模具中，頂桿位置盡量避免與活動(dòng)型芯發(fā)生運(yùn)動(dòng)干擾。圖6-8f)j.避開冷卻水路k.材料：T8A、T10A,頭部淬硬HRC50?55。2?頂管頂出機(jī)構(gòu)用于中心有圓孔的塑件及環(huán)形軸套類塑件。頂出時(shí)周邊接觸塑件，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，塑件頂出均勻不變形，無明顯痕跡，但精度要求高。材料T8A、T10A,經(jīng)淬硬處理HRC50?55。加工較難，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。(1)頂管頂出機(jī)構(gòu)的基本形式形式一：型芯固定在動(dòng)

7、模座板上，頂管固定在頂桿I古I定板上。固定方式有圖6~9a)?d)四種。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)可靠，但型芯和頂管太長，制造、裝配、調(diào)整均困難。(b)(d)圖6-9頂行頂岀的％本形式形式二：型芯固定在動(dòng)模板上，頂管和頂管座成為一體。另有一輔助頂桿。輔助頂桿在頂出板的作用下推動(dòng)頂管座和頂管在型腔板內(nèi)滑動(dòng)。這可使頂管和型芯長度縮短，但型腔板厚度增大。圖6-10(a)(b)(c)圖6-10強(qiáng)知頂1T的結(jié)構(gòu)實(shí)例：雙頂板頂管頂出結(jié)構(gòu)實(shí)例圖6-llo詳解各件名稱、動(dòng)作過程、頂出特點(diǎn)。RI6-11岀結(jié)構(gòu)實(shí)例

8、崔位環(huán)e,3定lb4里位仟*5卑林：6urtti7-9W.?-9*W宜真》9支106

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