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1、分類號：UDC：密級：亙公玨編號：——激光焊接低碳鋼的熔池溫度場研究TheResearchofMeltingTemperatureFieldintheLaserWeldingofLow-carbonSteel學(xué)位授予單位及代碼：量鲞堡王太堂(!Q!墨魚2學(xué)科專業(yè)名稱及代碼：迸堂(QZQ2QZ2論文起止時(shí)間：2012．10_-2013．12IMMgIIIIIIIIIII[IIIIIILlUlIILIIIII長春理工大學(xué)碩士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明～√卿q夠本人鄭重聲明：所呈交的碩士學(xué)位論文，《激光焊接低碳鋼的熔池溫度場研究》是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得
2、的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均己在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。作者簽名：圇盛羔啦年羔咝日長春理工大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者及指導(dǎo)教師完全了解“長春理工大學(xué)碩士、博士學(xué)位論文版權(quán)使用規(guī)定”，同意長春理工大學(xué)保留并向中國科學(xué)信息研究所、中國優(yōu)秀博碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫和CNTLI系列數(shù)據(jù)庫及其它國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)長春理工大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入
3、有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，也可采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編學(xué)位論文。作者簽名：啦出三月婆日導(dǎo)師簽名：出羔月望日摘要由于目前激光焊接這種新型焊接技術(shù)普遍的應(yīng)用在汽車制造業(yè)、造船業(yè)、塑料加工、航天航空等領(lǐng)域，因此越來越多的人們對其展開了一系列的研究，是一個(gè)值得廣大學(xué)者去研究的一個(gè)重要課題。目前人們想用實(shí)驗(yàn)的方法去測量激光焊接過程中溫度場的分布是非常困難的，在實(shí)際生產(chǎn)加工中人們選擇激光工藝參數(shù)的方法還是通過以往的經(jīng)驗(yàn)和不斷的試驗(yàn)去選擇，但是這樣不僅不能很有效的選擇出最合理的激光與工藝參數(shù)而且會是一個(gè)巨大的經(jīng)濟(jì)消耗。隨著現(xiàn)代計(jì)算科學(xué)技術(shù)的日趨完善，可通過先進(jìn)的計(jì)算機(jī)
4、技術(shù)，對影響激光焊接過程的工藝參數(shù)做出定量的分析。本論文通過ANSYS有限元分析軟件，對激光焊接過程的溫度場進(jìn)行有限元模擬，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行一些深入研究。本文通過激光焊接對低碳鋼的熔池溫度場進(jìn)行全面的分析，利用ANSYS軟件的強(qiáng)大功能去實(shí)現(xiàn)移動熱源的模擬計(jì)算，從而得到激光焊接溫度場。借助熔池溫度場的模擬結(jié)果來選擇合理的激光工藝參數(shù)并討論其對溫度場的影響，為激光焊接在實(shí)際工作生產(chǎn)中的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)，對選擇最佳激光焊接工藝參數(shù)有十分重要的借鑒意義。本論文通過模擬仿真的方法，模擬了激光功率密度和激光焊接速度對熔池溫度場的影響規(guī)律，通過模擬結(jié)果可以看出熔池中心溫度與激光
5、功率密度成正比，熔池中心溫度與激光焊接速度成反比。關(guān)鍵詞：激光焊接；數(shù)值模擬；溫度場；熔池ABSTRACTThegeneralapplicationoflaserweldinginautomobile-building··industry,ship·-buildingindustry,plasticsprocessingindustry,aviationindustryandetc．hasmadeitaworthresearchingareaandattractedanincreasingnumberpeopletodoresearchinthisfield．It
6、isverydifficulttomeasurethetemperaturefieldintheprocessoflaserwelding．Intheactualproduction，peoplechoosethelasertechnologicalparameterjustaccordingtotheirOVl，TIexperienceorthroughtrial．ThismethodisnotonlyineffectivebutCancauseahugeeconomicloss．Withthedevelopmentofcomputerscience，compu
7、tertechnologycarlbeusedtodoquantitativeanalyzeoftechnologicalparameterintheprocessoflaserwelding．ThisarticledoesaFiniteElementAnalysisoftemperaturefiledintheprocessoflaserwelding．InthispaperatemperaturefieldintheprocessoflaserweldingCallbefoundthroughacomprehensiveanalysisoftheinfluen
8、ceofl
