冷軋不銹鋼生產(chǎn)工藝.ppt

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1、目錄冷軋不銹鋼生產(chǎn)工藝冷軋裝備及產(chǎn)能冷軋不銹鋼產(chǎn)品規(guī)格第一部分不銹鋼冷軋工藝簡介冷軋工藝流程熱軋原料黑卷Ni拋丸·酸洗軋制減薄卷切板退火·酸洗熱軋原料黑卷Cr保溫退火連續(xù)退火冷軋板供冷軋原料白卷平整冷軋板縱向剪切橫向剪切冷軋帶鋼卷冷軋開平板成品包裝冷軋板準備、退火、拋丸、酸洗、刷洗烘干原料退火酸洗金屬在高溫條件下快速冷卻，使之得到固溶體和飽和固溶體的熱處理工藝。例如：奧氏體不銹鋼加熱到1000℃以上，使碳化物或其他化合物固溶于奧氏體組織中，然后在水中快速冷卻，使其在室溫下得到飽和的奧氏體固溶體。目的：消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，改善鋼的塑性和韌性，為熱軋后

2、繼續(xù)冷軋作準備。提高不銹鋼的耐腐蝕性。退火（固溶處理）：將大量直徑僅為0.3~0.4mm的鑄鋼丸高速噴射在運行中的鋼板上,用以清除鋼帶上下表面的氧化鐵鱗。拋丸：酸洗：通過化學反應，徹底清除帶鋼表面的氧化鐵皮，并使之鈍化，形成耐蝕、發(fā)白的表面。酸洗途徑—硫酸酸洗、混酸酸洗硫酸酸洗：去除氧化鐵皮，并使之剝離不銹鋼基體混酸酸洗：消除貧Cr層，形成Cr2O3的抗氧化層，使表面鈍化發(fā)白軋制1、厚度規(guī)格減薄；2、控制產(chǎn)品厚度精度；3、提高表面光潔度；4、改善鋼的組織，提高產(chǎn)品的使用性能。使熱軋原料在一定的壓力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷軋鋼帶。目的：成品退火酸洗脫脂、退火

3、、酸洗、清洗烘干酸洗：將冷軋退火后鋼板表面形成的氧化鐵皮，經(jīng)中性電解除鱗，混酸發(fā)白鈍化，刷洗烘干形成銀白色表面。酸洗途徑—電解酸洗、混酸酸洗電解酸洗：氧化鐵皮反復還原氧化，變得疏松，同時鋼帶表面發(fā)生電化學反應，產(chǎn)生的氣體瞬間爆破，將疏松的鐵鱗剝落混酸酸洗：消除貧Cr層，形成Cr2O3的抗氧化層，使表面鈍化發(fā)白用來提高退火后帶鋼的平整度，獲得所要求的力學性能及使帶鋼表面達到所要求的粗糙度。平整剪切根據(jù)合同的要求，將帶鋼剪切至要求的寬度或長度規(guī)格。剪切方式：縱切：剪切寬度橫切：剪切長度及寬度