淺談數(shù)控加工工藝特點.docx

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1、淺談數(shù)控加工工藝特點工藝有點：1.生產效率高。數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。2.數(shù)控加工工藝一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。3.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。4.初始投資較大。這是由于數(shù)控車床設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。5.加工零件精度高、質量穩(wěn)

2、定。6.可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。數(shù)控機床的種類繁多，說起加工零件的話，車險復合加工中心機加工零件比較好，為什么這么說呢？因為車險復合加工中心機可以加工一些不規(guī)則的零件，其精度也高，速度也快。答案是可以的，加工油泥模型，生成高質量的數(shù)控加工刀具軌跡是關鍵的步驟之一。設置合理的銑削加工參數(shù)，確定適宜的加工方式，是生成數(shù)控加工文件的前提。在油泥模型的具體加工過程中，根據(jù)油泥的特點，把整個過程分為基體加工、粗加工、精加工三個階段數(shù)控機床采用臺灣技術，導軌粘塑采用美國霞板

3、粘塑，大大減低噪音，減小了摩擦，提高了精度及減小了加工誤差。零件外形或雷同外形的零件，兩端呈蹊徑圓柱或圓臺形，中央為正六棱柱，中央為蹊徑狀空心圓柱，且六方兩真?zhèn)€圓柱直徑與六方的對邊隔斷靠近。開端分析其加工要領重要有以下幾種：1、機器切削加工：即采取車削和鉆削的加工要領；2、冷擠壓加工：無切削加工；3、擠壓加切削：即先擠到肯定的外形以后，再舉行切削加工，這樣可以降低擠壓模具的制造工藝難度。CNC加工中心機主軸采用臺灣技術，可直接驅動，超高速刀庫，所有軸上的高螺距滾珠絲杠和高轉速伺服馬達提供了1400in/mi

4、n的快速進給，直接驅動系統(tǒng)把馬達結合于主軸，振動、發(fā)熱和噪音都比其他驅動好，提供更好的表面加工和熱穩(wěn)定性，操作時非常安靜。