焊接工藝守則.doc

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1、標題焊接工藝守則版本A修訂狀態(tài)2編制部門技術部文件編號生效日期頁碼1/91.適用范圍本守則適用于我公司生產(chǎn)的高、低壓成套裝置產(chǎn)品(包括箱式變電站)的焊接加工，并可作為質量檢驗的依據(jù)。2.所用設備、工具及材料2.1使用設備交流弧焊機：BXI—315CO2氣體保護焊機：NBC—250～500空氣等離子切割機：LGK—40電容放電螺柱焊機：RSRI—250儲能點焊機：DN—25氣焊槍、割槍2.2所用工具及材料電焊鉗、面罩、鐵錘、尖錘、手虎鉗、各種規(guī)格弓形夾、組焊夾具、角尺、鋼卷尺、鋼直尺?！「鞣N規(guī)格的電焊條，銅焊絲、銀焊絲、工業(yè)用氧氣、乙炔氣體。3.焊接前的準備3.1充分了解圖樣技

2、術要求和所規(guī)定的零、部件焊接尺寸。3.2檢驗各被焊零件的形狀，尺寸應符合零件圖樣要求，如不合格應進行返工或補救。3.3各種被焊零件應按不同規(guī)格分類，整齊堆放在焊接場地邊，且不防礙操作。3.4各種框架和零部件裝夾組焊過程中，必須按焊接符號、焊縫要求和圖樣尺寸及技術要求進行焊接，各種焊件的裝夾扣件必須經(jīng)校正，測量符合要求后方可進行焊接。4.焊接設備的選擇手工電弧焊焊接時，選用直流焊機或交流焊機進行焊接質量并無多大影響，因此在沒有特殊要求的情況下一般選用交流焊機，但是在采用低氫型焊條和不銹鋼焊條進行焊接如EXX15、EXX16時，應采用直流弧焊機進行焊接，且接法采用直流反接(工件接

3、電源的負極，焊條接電源的正極)。5.焊接方法及順序5.1高、低壓裝置的框架組焊焊時先點固四角，定位形狀尺寸后進行組焊，然后再加焊其它零部件。5.2對較長的薄板焊縫(厚度δ=1.5～2mm)應在定點后進行焊接，鋼板越薄定點越密，焊接次序及焊接方法有以下幾種：5.2.1分中對稱焊5.2.2逐步退焊編制審核批準分發(fā)號標題焊接工藝守則版本A修訂狀態(tài)2編制部門技術部文件編號生效日期頁碼2/95.2.3分中退焊5.2.4跳焊2.焊接電流的選擇（焊接電流有兩種選擇方法）2.1焊接電流的公式計算方法（粗略的）I=K×d式中：I----工作電流K----系數(shù)d----焊條直徑不同焊條直徑時的K

4、值見表1表1焊條直徑d2～2.53.24～6K20～3030～4040～502.2查表法選擇焊接電流(表2)表2焊條直徑d2.53.245工作電流I(A)60～90100～130160～210200～2703.焊接工藝的選擇3.1對接平焊標題焊接工藝守則版本A修訂狀態(tài)2編制部門技術部文件編號生效日期頁碼3/9其中:δ、b、a、h的取值見表3表3焊條直徑(d)22.53.245工件高度(δ)1.5～22～33～45～66～8加強高度(h)0～1.51～2.51～31～3.51～4.5焊縫寬度(B)6±1.57±29±49±412±4根部間隙(a)0～0.50～20～20.5～2

5、.50.5～2.5焊接電流(安)按表2中電流值的下限2.1折邊對接焊其中:δ、B、a、h的取值見表4表4焊條直徑(d)2.53.245工件厚度(δ)22～43～45～6加強高度(h)0～1.50.5～1.51～21.5～2.5焊縫寬度(B)B±0.5～1B±0.5～1B±0.5～1B±0.5～1根部間隙(a)0～20～20～2.50.5～2.5焊接電流(安)按表2中電流值的下限值2.2塞焊塞焊孔徑與板厚的關系見表5表5焊件厚度(mm)1.52345塞焊孔徑(mm)88810102.3焊接速度的選擇手工電弧焊時的焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握，但應把握以下原則；一是保證焊縫

6、具有所要求的尺寸和外形，二是保證焊透。2.4焊接角度的選擇手工電弧焊時焊接角度主要指焊接過程中焊條與被焊工件之間的夾角，主要根據(jù)焊接位置和被焊工件的厚度之差進行選擇，其原則如下：標題焊接工藝守則版本A修訂狀態(tài)2編制部門技術部文件編號生效日期頁碼4/92.1.1平對接時焊條角度為：焊條向焊接方向傾斜并與接縫成70°～80°左右的傾角，在工件等厚時，焊條與兩工件的夾角成90°。2.1.2平角焊時一般使焊條與兩被焊工件成45°角并向焊接方向傾斜，與焊接方向成70°～80°左右夾角，如果被焊兩工件厚度不等時應調整焊條角度，使電弧偏向厚板哪一邊（與厚板的夾角增大）。7.5.3立焊時焊條

7、與兩邊工件的夾角應基本相等，而與水平面成15°～30°的夾角。7.5.4橫焊時，焊條向下傾斜與水平面成15°夾角，使電弧吹力托住熔金屬，并向焊接方向傾斜，與焊縫成70°左右夾角。7.5.5仰焊時焊條與兩工件的夾角應基本相等，而沿焊接方向的角度應根據(jù)需要來定，如果接縫間隙大，要使熔池小一些則將焊條向焊接的相反方向傾斜10°，如果要求熔池大一些則將焊條向焊接前方傾斜10°左右。標題焊接工藝守則版本A修訂狀態(tài)2編制部門技術部文件編號生效日期頁碼5/92.焊縫不應有以下缺陷：2.1焊縫不應有咬邊、焊瘤、燒穿、未