路緣石預(yù)制方案.doc

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1、路緣石工程施工方案一、編制依據(jù)1.《西華至周口高速公路合同要求、施工規(guī)范》2.阿榮旗至深圳國(guó)家重點(diǎn)公路（周口段）西華至周口高速公路No.6標(biāo)段施工設(shè)計(jì)圖3.中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95《公路水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTJ059-95《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004《公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程》JTJ076-954.河南扶項(xiàng)高速公路有限公司有關(guān)小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制的通知二、工程概況我標(biāo)段為阿榮旗至深圳國(guó)家重點(diǎn)公路（周口段）西華至周口高速公路第六合同段，K0

2、+000起于西華縣，K7+600終于淮陽(yáng)縣，施工全線南北途經(jīng)兩縣三鄉(xiāng)，地緣環(huán)境較為復(fù)雜，全長(zhǎng)7.600公里，其中中橋1座、分離式立交2座、互通立交1座、天橋4座，涵洞7道，圓管涵1道，通道12道。K0+000~K7+600段路面工程C20預(yù)制砼路緣石共計(jì)25986塊，采用機(jī)械振搗成型。為保證工程質(zhì)量，按業(yè)主要求采用指定廠家的塑料模具。三、施工部署1.組織管理機(jī)構(gòu)本標(biāo)段路面工程所需砼預(yù)制構(gòu)件在小型構(gòu)件預(yù)制廠生產(chǎn)，由我項(xiàng)目經(jīng)理部直接負(fù)責(zé)管理，下設(shè)主管工程師1名，質(zhì)檢員1名，技術(shù)員1名，試驗(yàn)員1名，施工員3名，其他配

3、合人員若干名。2.進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃于2005年7月9日開(kāi)工，2005年12月31日完工。四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1.組織技術(shù)人員及其他管理人員全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2.試驗(yàn)室對(duì)監(jiān)理工程師同意使用的砂、碎石、水泥等各種材料進(jìn)行試驗(yàn)，為預(yù)制塊施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。1.3.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對(duì)關(guān)鍵工序制定詳細(xì)的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。1.4.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行了技術(shù)交底。2.場(chǎng)地硬化砼預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整，并進(jìn)行硬化處理，做好臨時(shí)排水設(shè)施，確保場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。3.機(jī)械準(zhǔn)備混凝土預(yù)制塊模具、攪拌機(jī)等

4、均已進(jìn)場(chǎng)。4.材料準(zhǔn)備砂、碎石、水泥等原材料已通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)并符合JTJ041-2000的規(guī)定。砼和砂漿由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中供應(yīng)。五、施工方法1.C20砼路緣石預(yù)制1.1.工藝流程模具安裝及加固→檢驗(yàn)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→出槽1.2.模板工程1.2.1.砼施工前檢查模板尺寸，形狀是否正確，支架連接是否牢固。模具為定型塑料模具，要求模板表面光滑平整，無(wú)變形，尺寸準(zhǔn)確。1.2.2.模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，脫模劑必須使用同一產(chǎn)品，使預(yù)制塊外觀顏色統(tǒng)一。1.3.混凝土工程1.3.1.原材料檢查和試驗(yàn)1.3.1.1.砼所用的水泥每批進(jìn)

5、場(chǎng)必須附有出廠合格證，對(duì)于每批進(jìn)場(chǎng)水泥在同廠同爐號(hào)同標(biāo)號(hào)同品種（200t）應(yīng)取樣試驗(yàn)，穩(wěn)定性，凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)合格并報(bào)告監(jiān)理工程師方可使用，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防止受潮，應(yīng)是松散的流動(dòng)體且沒(méi)有結(jié)塊。1.3.1.2.細(xì)骨料為級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬顆粒潔凈的河砂，不同來(lái)源的砂分別設(shè)立標(biāo)識(shí)牌儲(chǔ)存。同一料源每批（不超過(guò)400m3）砂試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。1.3.1.3.粗骨料采用賈峪碎石，要求表面潔凈，針狀、片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過(guò)規(guī)定的要求，不同來(lái)源和規(guī)定的粗骨料應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存，同一料源每

6、批（不超過(guò)400m3）粗骨料試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。1.3.1.4.拌和用水：拌和水為飲用水。1.3.2.檢查砼配合比設(shè)計(jì)配合比應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度及施工所采用的原材料通過(guò)計(jì)算和試配選定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度，和易性，耐久性和經(jīng)濟(jì)要求。配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。1.3.3.檢查模具模具加固牢靠，經(jīng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后澆筑砼。1.3.4.混凝土的拌和攪拌前應(yīng)用水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，且最短時(shí)間為1.5min。攪拌機(jī)拌和砼時(shí)，各種計(jì)量?jī)x器需經(jīng)計(jì)量局鑒定后使用，對(duì)骨料

7、的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整骨料和水的用量。上料程序：砂→碎石→水泥→水，各種材料用料的允許偏差為：粗細(xì)集料±2％，水、水泥±1％。在整個(gè)施工過(guò)程中，控制拌和速度和砼澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼坍落度。1.3.5.混凝土的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用翻斗車(chē)運(yùn)送。砼出料前高速運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌，保證砼質(zhì)地均勻。每天工作后或澆筑中斷超過(guò)30分鐘時(shí)，將罐內(nèi)清洗干凈。1.3.6.混凝土的澆筑砼澆筑時(shí)間，按其澆筑量確定開(kāi)盤(pán)時(shí)間，盡量在白天澆筑，除非有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)，否則不得在晚間澆筑砼。每一部分砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件

8、應(yīng)有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。1.3.7.混凝土的振搗混凝土的振搗采用振搗平臺(tái)振實(shí)，砼初凝之后，模板不得振動(dòng)，不得承受外力。1.3.8.混凝土的養(yǎng)生養(yǎng)生期最少保持7天。砼養(yǎng)生須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，視溫度情況，決定是否灑水，在停止養(yǎng)生以前，連續(xù)保持砼濕潤(rùn)。1.3.9.預(yù)制塊拆模、運(yùn)輸及存放拆模后的砼預(yù)制塊采用特制的板車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸、存放等作業(yè)。1.4.實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻