熱鍍鋅工藝流程.doc

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1、熱鍍鋅工藝流程一、鍍前檢查目的：為鋅浴提供清潔工件，以便鋼基體表面和熔融鋅充分反應?！粝辞皺z查1、檢查原則：認真、仔細，必要時做適當的記錄。2、檢查內容：主要查來料材質、尺寸結構、有無變形，有無油漆、油脂及其它污垢粘附?！羟疤幚磲槍Υ兗Y構形狀，進行必要的打孔、栓掛等下料的準備。◆脫脂：針對含有油漆、油脂類的待鍍件，進行脫油脫脂處理。脫脂溫度：≥70℃；濃度：≥7%；時間：視待鍍件情況而定?！羲矗簩⒔浢撝拇兗M行水洗處理，使其PH值在10以下，以便于下一階段除銹。◆酸洗除銹1、酸槽要求：有計劃性、目的性的根據來料的材質、緊急

2、情況、難易洗程度合理選擇酸槽下料。酸度：≤20%；時間：視待鍍件情況定。2、影響酸洗速度的因素：⑴氧化鐵皮的結構和厚度：⑵酸洗液種類及濃度：⑶酸液中鐵鹽含量：⑷酸洗溫度：⑸酸洗操作方式：⑹鋼鐵成分：3、下料、酸洗要求：⑴嚴格遵守行車使用規(guī)范進行下料操作。⑵酸洗下料應根據待鍍件的材質、數量、結構情況等選擇合理的擺放方式。對成打包捆洗的待鍍件務必留一定空隙，杜絕疊加、積壓。⑶酸洗期間應勤翻動待鍍件。確保無漏洗、過洗、夾線、渦氣、偏析等現象。及時打撈漂浮物及因翻動等原因造成的落池鍍件等。⑷嚴格控制好酸洗時間，當班或交班時應交代清楚酸槽中的

3、黑件。禁止長時間將黑件浸泡在酸槽內。⑸對于已洗好黑件，應及時進行下一工序，盡可能的杜絕再次酸洗或長時間放在空氣中。4、洗好鍍件要控凈酸液再進入下一工序處理。◆水洗：水洗兩道，確保酸被洗去，待鍍件PH≥2?！糁兲幚?作用：可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。機理:(1)清潔鋼鐵表面,去除掉酸洗后鋼件表面上的一些鐵鹽、氧化物及其它臟物。(2)凈化鋼件浸入鋅液處的液相鋅,使鋼件與液態(tài)鋅快速浸潤并反應。(3)在鋼件表面沉積一層鹽膜,可將鋼件表面與空氣隔絕,防止進一步微氧化。(4)溶劑受熱分解時(指干法)使鋼件表面具有活性

4、作用及潤濕能力(即降低表面張力),使鋅液能很好地附著于鋼件基體上,順利進行合金化過程。(5)涂上溶劑的鋼件在遇到鋅液時,溶劑氣化而產生的氣浪起到了清除鋅液上的氧化鋅、氫氧化鋁及碳黑顆粒等的作用。通常選用的助鍍劑為ZnCl2·2NH4Cl,當工件在浸入鋅液時,助鍍劑鹽受熱后首先發(fā)生分解:ZnCl2·2NH4Cl→ZnCl2(NH3)+NH3↑+2HCl↑分解釋放出的氨氣和氯化氫氣體與工件表面殘留的氧化物及鋅液表面形成的氧化鋅發(fā)生反應:FeO+NH3+2HCl→FeCl2(NH3)+H20↑ZnO+NH3+2HCl→ZnCl2(NH3)

5、+H20↑以氯化鋅和氯化銨混合組成的助鍍液,ZnCl2·2NH4Cl是有穩(wěn)定成分的化工雙鹽,易結晶在鋼件表面。其中NH4Cl在助鍍劑中的作用是最根本的,但NH4Cl易揮發(fā),所以含量不能太高,以避免工件在浸鋅過程中形成過多的煙霧。ZnCl2起到涂層作用,可減少工件在酸洗之后和浸鋅之前的氧化。同時,以ZnCl2·2NH4Cl為氯化鋅和氯化銨混合組成基礎的助鍍劑有很好的自動干燥效果。據研究報道,在歐洲氯化鋅和氯化銨混合比約為0.8;在美國及日本通常采用三鹽ZnCl2·3NH4Cl或四鹽ZnCl2·4NH4Cl77溶液,銨鋅比約為1.2～1

6、.6;國內熱鍍鋅通常不烘干或烘干效果不佳,同時考慮使用成本,推薦采用1.2～1.6銨鋅比。1、溫度：60℃-80℃。2、濃度：ZnCl2、NH4Cl的總濃度不低于300g/L。3、銨鋅比：CNH4Cl：CZnCl2在1.2-1.6范圍。5、PH值：4-5。助鍍劑酸性過強,所有的鐵鹽處于溶解狀態(tài)。Fe2+隨工件被帶入鋅液中,這將導致更多的細鋅渣的產生。6、時間：3-5min。7、鐵鹽：≤1g/L?！魺徨冧\：鋼材熱鍍鋅時，鋅液與鋼材之間發(fā)生的鋅液對鋼表面的浸潤、鐵溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學反應以及相互擴散等復雜物理化學過程。1、基本

7、原則：⑴溫度：430℃～450℃的溫度范圍。⑵時間：根據鍍件情況，合理控制浸鍍鋅時間，確保鍍鋅質量。⑶鋅含量：≥98.5%?！裼绊戝儗淤|量因素：1、鋅錠質量：國標規(guī)定的0#、1#鋅。2、鋼材成分：⑴碳：含碳量越高，鐵鋅反應越劇烈，金屬間化合物也越厚。⑵錳、硫：影響相對較小。錳含量高時，鍍層生長速度變快，促進合金層生長。⑶硅：能強烈的促進鐵鋅反應。⑷磷：鋼中磷元素的影響能強烈影響鐵鋅反應速率，其作用相當于硅的2.5倍。3、鋅浴成分⑴鋁的影響：由于鋁對鐵的親合力強，鋅液中鋁優(yōu)先在鋼基表面形成很致密的，薄且韌的Fe－Al金屬間化合物（Fe

8、2Al5、FeAl3），并牢固地附在鋼基表面，起粘附鍍層的媒介作用；同時可抑制Fe－Zn合金層的生長（特別是抑制脆性的ξ相的生長），從而改善鍍層韌性。⑵鉛的影響：鉛可使鍍層表面獲得大鋅花。由于鉛的熔點低，所形成的Pb－Zn固溶體可降低