劉五店碼頭修復(fù)施工技術(shù)探討.pdf

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1、２０１５年第５期（總第１５８期）江西建材施工技術(shù)劉五店碼頭修復(fù)施工技術(shù)探討■黃清楚■廈門港務(wù)疏浚工程有限公司，福建廈門３６１０００摘要：本文以劉五店碼頭修復(fù)施工為例，對于因?yàn)楦g環(huán)境對構(gòu)件的破壞，還度向兩側(cè)各增加１５０ｍｍ。植筋采用８ｍｍ有長期疲勞使用使得超負(fù)荷運(yùn)用而導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)破損問題，提出了相適的螺紋鋼，間距２００ｍｍ；鋼筋網(wǎng)片采用應(yīng)的加固修復(fù)方法，并對其方法及流程做了介紹。本工程所用材料和施８ｍｍ的鋼筋，間距１００ｍｍ如圖２，３。工工藝符合規(guī)范要求，碼頭修復(fù)后，經(jīng)相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門檢測，構(gòu)件強(qiáng)度（４）模板支護(hù)。按照將整個(gè)橫梁上肩符合設(shè)計(jì)要求。碼頭檢測報(bào)告顯示不同破損砼構(gòu)件按不同設(shè)計(jì)要求

2、進(jìn)臺、底面角在原有基準(zhǔn)上增大１００ｍｍ的行修補(bǔ)加固，施工方法方便易行，造價(jià)低廉，不影響運(yùn)營等優(yōu)點(diǎn)。要求進(jìn)行模板支護(hù)。關(guān)鍵詞：劉五店碼頭修復(fù)施工（５）涂刷底層砂漿及澆筑混凝土。澆筑前，對舊混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)用１項(xiàng)目概況水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃圖２碼頭橫梁增大截面法廈門港劉五店碼頭于１９８９年建成，碼頭設(shè)計(jì)可同時(shí)停靠兩艘５００漿，砼澆注前應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷橫梁截面示意圖噸級船舶或一艘１０００噸級船舶。碼頭總長度１１４ｍ，寬度１５ｍ。碼頭分為２個(gè)結(jié)構(gòu)段，共２０榀橫向排架，排架間距６ｍ。碼頭通過引橋與原有駁岸相連。２碼頭橫梁、縱梁修復(fù)碼頭及引橋橫梁、縱梁主要是由于混凝土中鋼筋

3、銹脹造成的混凝土劣化和破損。２．１碼頭橫梁修復(fù)橫梁劣化破損部位主要為２０根橫梁梁底邊角、肩臺的銹脹開裂，其中１５根橫梁端部混凝土局部破損。橫梁作為連接樁基和上部結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)建，該部位的修復(fù)主要采用側(cè)面、底面邊角及上部肩臺鑿除更換鋼筋法進(jìn)行修復(fù)，將腐蝕破損處圖３碼頭橫梁增大截面法橫梁側(cè)面示意圖理好之后作增大截面加固：高度方向下３００ｍｍ，厚度向兩側(cè)各增加或澆灑水泥凈漿，在水泥凈漿干硬前需要及時(shí)進(jìn)行澆注。如果水泥凈１５０ｍｍ。這樣可將樁頂維修的縱向鋼筋包到橫梁中，保證了樁加固維漿干硬后仍未澆筑砼，必須鏟除水泥凈漿重新操作。修的有效性。植筋采用８ｍｍ的螺紋鋼，間距２００ｍｍ；鋼筋網(wǎng)片采用砼澆筑時(shí)

4、應(yīng)用振搗機(jī)振實(shí)、然后修整和抹平，定漿后利用直尺測量８ｍｍ的鋼筋，間距１００ｍｍ。主要施工工藝流程如下：平整度。砼澆筑完成后進(jìn)行修整和抹平。澆筑砼作業(yè)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，作業(yè)平臺搭設(shè)→切割開槽鑿除劣化混凝土→清潔鋼筋→補(bǔ)焊主筋人員就餐或者休息等情況不得中斷施工，應(yīng)輪班作業(yè)。但因停電、機(jī)械并加焊箍筋→鋼筋建立電連續(xù)性→鑿毛橫梁底部表面和兩側(cè)表面→植故障、下雨或其他意外事故中斷施工時(shí)間超過已澆筑砼出凝或重塑時(shí)筋→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→清潔混凝土基材→涂刷界面劑→模板支護(hù)→澆筑間時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置具體技術(shù)要求按照現(xiàn)行有關(guān)施工混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模檢查。規(guī)范進(jìn)行。施工注意事項(xiàng)：本次維修項(xiàng)目作業(yè)

5、量不大，只需一次性澆筑完成，另外需要準(zhǔn)備發(fā)（１）混凝土鑿除及鋼筋腐蝕產(chǎn)物清潔焊接植筋。將需要進(jìn)行維修電機(jī)組，以備斷電時(shí)連續(xù)作業(yè)。的區(qū)域完全鑿開，鑿除延伸至未銹蝕區(qū)域１００ｍｍ，且邊緣深度至少２．２碼頭縱梁修復(fù)２０ｍｍ，露出維修區(qū)域的所有鋼筋，清潔腐蝕鋼筋表面的所有疏松的氧根據(jù)檢測報(bào)告有１００根縱梁出現(xiàn)銹脹開裂，占比為７９．４％，為了確化皮和腐蝕產(chǎn)物。如果原有鋼筋銹蝕截面超過１０％，需要在原有鋼筋保修復(fù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量，決定對全部１３３根縱梁（共１９排，每排７根縱梁）全旁側(cè)加焊一層鋼筋，如圖１。面修復(fù)。縱梁主要破壞型式為梁底及梁底向上１２５ｍｍ部分出現(xiàn)銹脹開裂，為了確保修復(fù)質(zhì)量，本次修復(fù)決定對梁底及

6、梁底向上２００ｍｍ部位全部鑿除，將嚴(yán)重腐蝕，截面腐蝕損失較大而難以除銹的鋼筋截去，底部嚴(yán)重腐蝕箍筋相應(yīng)截去，剩下腐蝕較輕的鋼筋徹底除銹。然后重新布置鋼筋，在橫梁上鉆孔，將新布置的縱向鋼筋穿過橫梁，焊接箍筋。最后立模澆筑置換混凝土。置換混凝土寬度適當(dāng)增大，同時(shí)高出新舊結(jié)合部位一定高度，以便新舊混凝土可靠結(jié)合。主要修復(fù)工藝流程如下：作業(yè)平臺搭設(shè)→切割開槽鑿除劣化混凝土→清潔鋼筋→截?cái)鄧?yán)重腐蝕鋼筋→補(bǔ)焊主筋并加焊箍筋→鋼筋建立電連續(xù)性→清潔混凝土基材→涂刷界面劑→梁底新增一層縱向鋼筋→模板支護(hù)→澆筑混凝土振圖１混凝土鑿除維修的區(qū)域搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模檢查。（２）建立鋼筋電連續(xù)性并清潔基礎(chǔ)混凝土。

7、對維修區(qū)域暴露的鋼施工注意事項(xiàng)：新植入鋼筋要與橫梁上部主筋在端部進(jìn)行焊接連筋進(jìn)行電連續(xù)性測試，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋電連續(xù)性不佳（＞２Ω），采用接，另外，新植筋要與原鋼筋焊接連接。Φ６ｍｍ鋼筋焊接以重新建立電連續(xù)性。焊接后重新測試電連續(xù)性，確其余施工注意事項(xiàng)同碼頭橫梁修復(fù)注意事項(xiàng)。保所有的新鋼筋與舊鋼筋之間要建立電連續(xù)性。３碼頭前邊梁、后邊梁懸臂段修復(fù)用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底該部分主要采用拆除置換法