拉鏈企業(yè)員工培訓(xùn).ppt

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1、質(zhì)量意識及崗位考核車間員工培訓(xùn)1、質(zhì)量意識第一要樹立產(chǎn)品的質(zhì)量意識是員工做出來，而不是檢驗(yàn)出來的意識，操作工的職責(zé)是不讓不良品批量性流入下一首工序，并對上一道工序自檢能力。要真正樹立質(zhì)量第一的思想，當(dāng)與生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從質(zhì)量，持續(xù)改進(jìn)是永恒目標(biāo)。要真正理解質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，必須全員參加全過程方法管理、車間主任重視、公司上層領(lǐng)導(dǎo)重視。要選擇合格的原輔料，針對不良原輔料及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。一、加強(qiáng)質(zhì)量意識和提高工作責(zé)任心人員的品質(zhì)習(xí)慣性，內(nèi)容如下：忽視小的缺點(diǎn)，認(rèn)為一點(diǎn)點(diǎn)瑕疵沒關(guān)系，不會影響出貨；認(rèn)真不過三天，熟了以后會“咱倆誰跟誰呀？”忘掉制度；憑

2、感覺辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略真實(shí)的數(shù)據(jù)；視規(guī)制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反；缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，對熟悉的工作常常一心二用、開小差；過分地依賴檢驗(yàn)，認(rèn)為全數(shù)檢查后就一定沒有問題。一、加強(qiáng)質(zhì)量意識和提高工作責(zé)任心2、工作責(zé)任心要樹立是干任何工作都要干好的高度工作責(zé)任心，做事要細(xì)心認(rèn)真、不懂就問，掌握操作要領(lǐng)。要真正樹立公司同命運(yùn)，公司榮我榮、公司辱我辱，質(zhì)量是企業(yè)的生命線，高度關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量。要真正理解質(zhì)量就是金錢，產(chǎn)品報(bào)廢返工、返修就是金錢浪費(fèi)，要有心疼感，克服無所謂的心態(tài)。要營造人人重視質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)為榮、優(yōu)質(zhì)有獎，劣質(zhì)為恥、劣質(zhì)被挨罰的氛圍。一、加強(qiáng)質(zhì)量意識和提高工

3、作責(zé)任心1、生產(chǎn)準(zhǔn)備過程生產(chǎn)準(zhǔn)備過程是以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，包括對人、機(jī)、料、法、環(huán)等“4M1E”五大要素在內(nèi)的項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查、策劃、設(shè)計(jì)、布置和安排一系列綜合統(tǒng)籌活動。人（man）：人員充足、穩(wěn)定、素質(zhì)較高機(jī)（machine）：設(shè)備的穩(wěn)定性料（material）：原輔料的合格、充足法（method）：各工序（崗位）正確的操作方法環(huán)（environment）：良好的環(huán)境二、制程質(zhì)量過程控制2、生產(chǎn)過程2.1三檢法：自檢、互檢、專檢。自檢是作業(yè)者在每項(xiàng)作業(yè)完成后對自己的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，即自己檢驗(yàn)自己；互檢是下一工序的作業(yè)者在開始作業(yè)前對前道工序的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，

4、即自己檢驗(yàn)別人；專檢則是專門的檢驗(yàn)人員實(shí)施的專門檢驗(yàn)。不制造不良，不傳遞不良，不接收不良！二、制程質(zhì)量過程控制①互檢的技法●互檢的自的：確認(rèn)上道工序的作業(yè)內(nèi)容；●互檢的方式：目測；●互檢的結(jié)果：OK時(shí)開始作業(yè)，NG時(shí)反饋或放一邊；●互檢方法：a、確認(rèn)上道工序作業(yè)的部品狀態(tài)；b、或確認(rèn)上道工序作業(yè)OK的標(biāo)記?！窕z的責(zé)任：a、直接責(zé)任屬上道工序的操作者；b、間接責(zé)任屬自己②自檢的技法●自檢的目的：確認(rèn)本工序的作業(yè)內(nèi)容OK；●自檢的方式：目測；●自檢的結(jié)果：OK時(shí)流入下去，NG時(shí)立即返工；●自檢方法:a、確認(rèn)作業(yè)的內(nèi)容全部到位；b、如果需要標(biāo)記時(shí)在進(jìn)行確認(rèn)后打上

5、規(guī)定的記號?！褡詸z的責(zé)任a、操作者實(shí)施自檢是一種認(rèn)真負(fù)責(zé)的表現(xiàn)；b、操作者不實(shí)施自檢是一種工作馬虎的表現(xiàn)。③專檢：原材料檢驗(yàn)、巡檢、產(chǎn)成品檢驗(yàn)工作都是專檢。二、制程質(zhì)量過程控制2.1首件確認(rèn)首件確認(rèn)減風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)場通過對過程中第一件（或第一批）產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，可以避免發(fā)生批量性的錯誤，從而防范大規(guī)模制造不良品的風(fēng)險(xiǎn)。首件的產(chǎn)生各生產(chǎn)線要把每天或每款產(chǎn)品開始生產(chǎn)前4個產(chǎn)品送品質(zhì)部巡檢員檢查，從中進(jìn)行確認(rèn)管理；如果檢查中發(fā)現(xiàn)沒有OK品或有嚴(yán)重不良，則說明目前的制程不良，需要改進(jìn)，直到能證明制程有能力時(shí)才可以正式投產(chǎn)。首件的確認(rèn)與管制首件產(chǎn)品由品質(zhì)部巡檢員判定結(jié)果后，由

6、車間主任接收確認(rèn)，連同其首件記錄表一起放置指定位置，直到本首件管轄的時(shí)段（最多一天）完成為止。首件產(chǎn)品的使用因?yàn)槭准a(chǎn)品是品質(zhì)部檢驗(yàn)合格的，所以可以用來對制程中的其他產(chǎn)品進(jìn)行比較和參照使用。雖然首件產(chǎn)品是經(jīng)過品質(zhì)部檢驗(yàn)合格的，但是在下道工序投入包裝仍不能免除被抽查的責(zé)任。二、制程質(zhì)量過程控制2.3生產(chǎn)過程控制●巡檢員首先要核對所有領(lǐng)用的原輔料是否與生產(chǎn)通知單規(guī)定相符，然后制程半成品（碼裝）做首檢確認(rèn)合格后通知車間主任安排生產(chǎn)?！裨谏a(chǎn)前每位操作工必須清理、清掃、整頓自己工作區(qū)域不良原輔料及過程不良品，并將收集交于科長●巡檢員必須對挑選出來的不良品和過程損壞的

7、不良品進(jìn)行確認(rèn)?！裱矙z員必須對各操作工序進(jìn)行監(jiān)視、統(tǒng)計(jì)，及時(shí)指導(dǎo)，嚴(yán)格控制批量性不良品的產(chǎn)生二、制程質(zhì)量過程控制2.4出廠檢驗(yàn)、包裝●成品檢驗(yàn)員必須熟悉產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，依據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目逐個逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)查，不許漏項(xiàng)和漏檢?！駲z驗(yàn)員必須認(rèn)真填寫隨工單和不良集計(jì)表，根據(jù)次品類型分類做好不良品標(biāo)識和清點(diǎn)數(shù)量，每天由巡檢員統(tǒng)計(jì)不良品數(shù)目呈質(zhì)量主管。二、制程質(zhì)量過程控制1、員工申請考核崗位確認(rèn)2、各崗位操作流程確認(rèn)3、現(xiàn)場考核4、產(chǎn)品檢驗(yàn)5、根據(jù)崗位技能考核算出技能工資三、崗位技能考核：