實(shí)際會(huì)議費(fèi)用清單d0010).doc

《實(shí)際會(huì)議費(fèi)用清單d0010).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。

1、撓性印制線路板——單面、雙面１．適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了主要用于電子設(shè)備中單面及雙面撓性印制板的要求。這類撓性印制板是指采用覆銅箔層壓板，減去法制造所得。單面撓性印制板是以聚酯或聚酰亞胺為基材，雙面撓性印制板是以聚酰亞胺為基材。備注：１本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)如下：ＪＩＳＣ５０１６撓性印制板試驗(yàn)方法ＪＩＳＣ５６０３印制電路術(shù)語ＪＩＳＣ６４７１撓性印制板用覆銅箔層壓板試驗(yàn)方法(２)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如下：ＩＥＣ３２６－７１９８１印制板，第７部分：無貫穿連接的單、雙面撓性印制板規(guī)范。ＩＥＣ３２６—８１９８１印制板，第８部分：有貫穿連

2、接的單、雙面撓性印制板規(guī)范。２．術(shù)語定義：本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要術(shù)語定義按ＪＩＳＣ５６０３規(guī)定，其次是：(１)粘合劑流動(dòng)指復(fù)蓋膜在加熱加壓下，粘合劑流出到連接盤等導(dǎo)體上。(２)增強(qiáng)板附著于撓性印制板上的一部分剛性基材，它是采用粘合劑粘合固定，附著于撓性印制板的這一部分可以是層壓板、塑料板或金屬板。(３)絲狀毛刺是機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的細(xì)絲狀毛刺。３．特性：適用的特性和試驗(yàn)方法項(xiàng)目，見表１。此試驗(yàn)方法按ＪＩＳＣ５０１６。表１．特性和試驗(yàn)方法????1表面層絕緣電阻５×１０８Ω以上7.6表面層絕緣電阻2表面層制電壓加交流電500V以上7.5表面層耐電壓3剝離強(qiáng)度0.4

3、9N/mm以上8.1導(dǎo)體剝離強(qiáng)度4電鍍結(jié)合性鍍層無分離剝落8.4電鍍結(jié)合性5可焊性鍍層的９５％以上部分焊錫附著良好。這對(duì)聚酯基材的撓性板不適用10.4可焊性6耐彎曲性有復(fù)蓋區(qū)的撓性印制板，滿足交貨當(dāng)事者商定的彎曲半徑下的彎曲次數(shù)8.6耐彎曲性7耐彎折性有復(fù)蓋區(qū)的撓性印制板，滿足交貨當(dāng)事者商定的彎折曲率半徑及荷重下的彎折次數(shù)8.7耐彎折性8耐環(huán)境性由交貨當(dāng)事者商定，選擇右邊試驗(yàn)方法中條件作試驗(yàn)，滿足試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)前后特征9.1溫度循環(huán)9.2高低溫?zé)釠_擊9.3高溫?zé)釠_擊9.4溫濕度循環(huán)9.5耐濕性9銅電鍍通孔耐熱沖擊性雙面撓性的金屬化孔導(dǎo)通電阻變化率是２０％以下10.2銅電鍍

4、通孔耐熱沖擊性10耐燃性有關(guān)耐燃性試驗(yàn)后，滿足以下值：(1)燃燒時(shí)間:各次１０秒以內(nèi)１０次合計(jì)５０秒以內(nèi)(2)燃燒及發(fā)光時(shí)間:第二次的兩者合計(jì)３０秒以內(nèi)(3)夾具和標(biāo)志線燃:沒有燒或發(fā)光(4)滴下物使脫脂棉:沒有著火JISC5471R的6.8耐燃性備注:當(dāng)試樣5件中有１件不滿足(1)-(4)項(xiàng)規(guī)定時(shí),或10次燃燒時(shí)間合計(jì)51-55秒時(shí)再試驗(yàn)．而在再試驗(yàn)時(shí)必須全數(shù)滿足規(guī)定值。11耐焊焊性無氣泡、分層。復(fù)蓋膜上沒有影響使用的變色。符號(hào)標(biāo)記沒有明顯損傷。對(duì)聚酯基材的撓性板不適用。10.3耐焊接性12耐藥品性無氣泡、分層。不明顯損傷符號(hào)標(biāo)記10.5耐藥品性４．尺寸４．１網(wǎng)格

5、尺寸4.1.1基本網(wǎng)格：撓性板的網(wǎng)格以公制為標(biāo)準(zhǔn)。英制網(wǎng)格僅限在老產(chǎn)品必須時(shí)才使用。基本網(wǎng)格尺寸：公制２．５０ｍｍ，英制２．５４ｍｍ4.1.2輔助網(wǎng)格：在有必要比４．１．１的基本網(wǎng)格尺寸還小時(shí)，可以如下：公制網(wǎng)格：０．５ｍｍ單位而需更小單位時(shí)按０．０５ｍｍ單位英制網(wǎng)格：０．６３５ｍｍ單位備注：比０．０５ｍｍ或０．６３５ｍｍ更細(xì)的網(wǎng)格單位是不使用的。４．２外形尺寸外形尺寸由交貨當(dāng)事者商定，尺寸的允許誤差是當(dāng)外形尺寸不滿１００ｍｍ時(shí)±０．３ｍｍ，外形尺寸１００ｍｍ以上時(shí)±０．３％。４．３孔4.3.1孔徑和允許差

6、(１)元件孔撓性印制板的元件孔最小孔徑是０．５０ｍｍ，其允許誤差±０．０８ｍｍ。(２)導(dǎo)通孔雙面撓性板的導(dǎo)通用電鍍貫通孔，電鍍后的最小孔徑０．５０ｍｍ，其允許誤差±０．０８ｍｍ。(３)安裝孔(Ａ)圓孔圓孔的最小孔徑０．５ｍｍ，其允許誤差±０．０８ｍｍ(Ｂ)方孔方孔一邊最小尺寸０．５ｍｍ，其允許誤差±０．０８ｍｍ4.3.2安裝孔邊緣和板邊緣間最小距離最小距離２．０ｍｍ以上。4.3.3孔位置偏差相對(duì)于設(shè)計(jì)的孔位置，加工后的孔位置偏差０．３ｍｍ以下。但導(dǎo)通孔除外。4.3.4孔中心間距離孔中心間距離在未滿１００ｍｍ時(shí)允許誤差±０．３ｍｍ，１００ｍｍ以上

7、的允許誤差±０．３％。４．４導(dǎo)體4.4.1加工后的導(dǎo)體寬度相對(duì)于設(shè)計(jì)值的允許誤差，按表2。表2.加工后寬度允許誤差設(shè)計(jì)導(dǎo)體寬度允許誤差1.10以下±0.050.10以上，小于0.30±0.080.30以上，小于0.50±0.100.50以上±20％4.4.2加工后的導(dǎo)體間距相對(duì)于設(shè)計(jì)值的允許誤差，按表3。表3.加工后間距允許誤差設(shè)計(jì)最小導(dǎo)體間距允許誤差0.10以下±0.050.10以上，小于0.30±0.080.30以上±0.104.4.3板邊緣部與導(dǎo)體邊緣的最小距離，設(shè)計(jì)值最小距離是０．５ｍｍ以上。４．５連接盤