《壓合制程培訓(xùn)》PPT課件.ppt

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1、講師:陳龍壓合制程培訓(xùn)內(nèi)容簡介5.壓合的各種物料。6.壓合品質(zhì)檢查及控制。7.壓合品質(zhì)缺陷及原因分析。1.壓合的目的。2.壓合的工作原理。3.壓合的工藝流程。4.壓合的工藝參數(shù)。一.壓合的目的使覆蓋膜或補強緊密粘合于板面,增加機械強度和防止板面氧化。二.壓合的原理貼合利用治工具、標(biāo)示線定位，在一定的溫度下將補強或覆蓋膜貼于板面。熱壓在高溫高壓的條件下，將覆蓋膜或補強壓合于板面上，使兩者能緊密的結(jié)合在一起。三.壓合的工作流程前處理沖切板面清潔＜基材＞＜覆蓋膜＞貼合清潔壓合檢查轉(zhuǎn)序返工判定OKNGMRB檢查返工四.壓合的工藝參數(shù)壓合的工藝參數(shù)包括：電

2、熱鐵280±40℃電燙斗250±50℃四.壓合的工藝參數(shù)壓合機:溫度185±10℃壓力100±20kgf/cm2時間預(yù)熱10±3S成型120±20S烤箱：溫度150±10℃五.壓合的各種輔料覆蓋膜:組成結(jié)構(gòu)：PI+AD+離型紙,PI厚度:12~35um,Ad厚度:12~50um)；作用：加強繞曲性和防污染。PI補強:結(jié)構(gòu)同覆蓋膜,PI厚度:75~200um,Ad厚度:25~50um)；作用：加強局部地區(qū)的強度，提升插拔性能。FR4:組成結(jié)構(gòu)：(FR4+SUS）SUS+AD+離型紙；作用：加強局部地區(qū)的強度，提升插拔性能電磁保護膜:組成結(jié)構(gòu)：PE

3、T+（C粉）Ag（銀）+AD+離型紙作用：抗干擾.五.壓合的各種輔助物料燒附鐵板(被?；`布包覆)矽膠片離形膜矽鋁箔(耐氟龍貼於矽鋁箔表面)玻纖布五.壓合的各種輔助物料一.輔材簡介1.矽鋁箔、燒附鐵板作用:平整性壓合,填沖板面線路高低差,保證臺面溫度均勻,臺面溫差必須小于3℃更換頻率:矽鋁箔—一個月,燒附鐵板—兩個月2.玻纖布作用:固定燒附鐵板(因矽鋁箔可彎折,可包覆加熱盤,我但燒附鐵板不易彎折,不能直接固定于加熱盤上,需使用玻纖布固定);阻隔硅油溢出,反沾板面(多次高溫高壓下,燒附鐵板上的硅膠會有硅油溢出);阻隔板面溢膠及膠體反沾;防止移位.更換

4、頻率:一個月五.壓合的各種輔助物料3.矽膠墊作用:在壓合補強時補平板面的高低差中,使壓合板面平整,避免線路被壓斷;保證臺面溫度均勻.更換頻率:一個月4.耐弗龍作用:離型用和保護矽鋁箔.阻膠，防止轉(zhuǎn)印.更換頻率:＜40次(視壓合板厚度定)5.離形膜,TPX作用:填補高低差，起緩沖作用,離型,阻膠.更換頻率:一次五.壓合的各種輔助物料玻纖布燒附鐵板離型膜離型膜FPC燒附鐵板矽鋁箔離型膜FPC離形膜矽膠墊玻纖布加強片二.壓合疊板結(jié)構(gòu)覆蓋膜壓合疊板結(jié)構(gòu):矽鋁箔補強壓合疊板結(jié)構(gòu):注:因貼覆蓋膜時有溢膠,為防止反沾臺面,需使用離型膜來阻膠和分離,要使用雙面離

5、型膜,補強或有大銅皮的覆蓋膜壓合需要墊矽膠墊,用以增加填充力,和減輕板面翻印.六.壓合的品質(zhì)檢查及控制1.流程控制MI指示貼合檢查壓合檢查烤板不合格壓合：因COV和補強在烘烤后,其中的膠固化,無法進行返壓,所以在烤板前一定要認真仔細對壓好的板進行檢查。六.壓合的品質(zhì)檢查及控制2.品質(zhì)檢查:壓合完畢后檢查并確保以下項目滿足品質(zhì)要求：?厚度—用千分尺測量材料的厚度，確認與MI上的一致。?對位—檢查貼合后覆蓋膜是否有對準(zhǔn)標(biāo)示線。?參數(shù)—檢查壓機溫度是否在操作規(guī)范要求內(nèi)。?異物—貼合前檢查輔料及板面、臺面是否有異物附著。?漏貼—批量作業(yè)時檢查是否有漏貼現(xiàn)

6、像。?層離—用十倍鏡檢查板面有無壓不實氣泡。?溢膠—用40倍刻度鏡觀查測量溢膠量是否在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi).七.壓合的品質(zhì)缺陷及分析1.氣泡產(chǎn)生原因：1.材料的接著劑老化，AD流動性不足2.壓合參數(shù)不合理3.AD厚度不足4.設(shè)計上排氣不暢5.輔材選用不當(dāng)，機臺壓力&溫度不均勻改善方法：1.更換新的材料，2.增加預(yù)壓時間，延長成型壓合時間，增大壓力。3.選取適當(dāng)?shù)腁D厚度4.應(yīng)縮小導(dǎo)通孔，或設(shè)計排氣孔5.選用合適的輔材類型,保證機臺良好的壓力&溫度均勻性七.壓合的品質(zhì)缺陷及分析2.溢膠產(chǎn)生原因：1.CVL原材料AD涂布不均勻，制造中參數(shù)選用不當(dāng)2.CVL中的AD

7、受潮3.設(shè)計不合理,AD厚度較大4.輔材選用不當(dāng),機臺壓力&溫度不均勻&參數(shù)不合理5.CVL有毛邊改善方法：1.更換新的材料，2.在要求環(huán)境下存放;回溫后加烘烤3.選取適當(dāng)?shù)腁D厚度4.選用抑膠性能較好的輔材;保證機臺良好的壓力&溫度均勻性5.提前去除有毛邊的CVL七.壓合的品質(zhì)缺陷及分析3.壓痕皺褶產(chǎn)生原因：1.使用的輔材上有死折2.疊壓改善方法：1.使用輔材是目檢有無死折，未放平等2.單片壓合,臺面出來后先取板再放板.謝謝！