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1、結晶與非結晶塑膠材料的區(qū)別報告人：陳檢2014/10/61一、什么是結晶性塑料？結晶性塑料有明顯的熔點，固體時分子呈規(guī)則排列，規(guī)則排列區(qū)域稱為晶區(qū)，無序排列區(qū)域稱為非晶區(qū)，晶區(qū)所占的百分比稱為結晶度，通常結晶度在80%以上的聚合物稱為結晶性塑料，反之為非結晶塑料或半結晶。常見的結晶性塑料有：PE、PP、POM、PET、PBT、PPS、Nylon-6、Nylon-66、LCP、PA、TPE、TPO等。我們使用的塑料大多數(shù)為非結晶塑料，如PVC、PC、PS、ABS、PMMA、ABS+PC、PC+GFPS、PPE、PPE/PS、HI-PS、PVC、等等
2、；2二、結晶對塑料性能的影響1）力學性能結晶使塑料變脆（耐沖擊強度下降），韌性較強，延展性較差。2）光學性能結晶使塑料不透明，因為晶區(qū)與非晶區(qū)的界面會發(fā)生光散射，減小球晶尺寸到一定程式度，不僅提高了塑料強度而且提高了透明度。3）熱性能結晶性塑料在溫度升高時不出現(xiàn)高彈態(tài)，溫度升高至熔融溫度TM時，呈現(xiàn)粘流態(tài)。因此結晶性塑料的使用溫度：從Tg（玻璃化溫度）提高到TM（熔融溫度）。4）耐溶劑性，滲透性等得到提高，因為結晶分布排列更加緊密。3三、影響結晶的因素的哪些？1）高分子鏈結構，對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易
3、相互靠緊，容易發(fā)生結晶。2）溫度，高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面，模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。3）壓力，在冷卻過程中如果有外力作用，也能促進聚合物的結晶。故生產(chǎn)時可調高射出壓力和保壓來控制結晶性塑料的結晶度。4）形核劑，由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結晶。4四、結晶性塑料對注塑機和模具有什么要求1）結晶性塑料熔解時需要較多的能量來摧毀晶格，所以注塑機的塑化能力要大，最大注射量也要相應提高。2）結晶性塑料熔點范圍窄，為了防止射咀
4、溫度降低時膠料結晶堵塞射咀，射咀孔徑應適當加大，并且裝能單獨控制射咀溫度的發(fā)熱圈。3）由于模具溫度對結晶度有重要影響，所以模具水路應盡量多，保證成型時模具溫度均勻。4）結晶性在結晶過程中發(fā)生較大的體積收縮，引起較大的成型收縮率，因此在模具設計中要認真考慮其成型收縮率。55）由于各向異性顯著，內應力大，在模具設計中要注意澆口的位置和大小，加強筯和位置與大小，否則容易發(fā)生翹曲變形，而后要靠成型工藝去改善是相當困難的。6）結晶度與塑件壁厚有關，壁厚冷卻慢結晶度高，收縮大，易發(fā)生縮孔，氣孔，因此模具設計中要注意控制塑件的壁厚。6五：結晶性塑料的成型工藝1
5、）冷卻時釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時注意冷卻時間的控制。2）熔態(tài)與固態(tài)時的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔氣孔，要注意保壓壓力的設定；3）模溫低時，冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，塑件壁厚大時冷卻慢結晶度高，收縮大，物性好，所以結晶性塑料應該按要求必須控制模溫。4）各向異性顯著，內應力大，脫模后未結晶的分子有繼續(xù)結晶化的傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲，應適應提高料溫和模具溫度，中等的注塑壓力和注射速度。7為什么分為二類呢？1）結晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能鍍鉻，難以裝飾表面，涂裝的顏色不能持久
6、，容易脫落。2）非結晶塑料表面能吸收其它分子，如：油墨、鍍鉻、噴涂等。所以一般產(chǎn)品外殼、表殼、電視機、筆記本外売都采用非結晶塑料。但結晶與非結晶材料不能混合在一起，如混合在一起那變會報廢，表面產(chǎn)生汽泡，起水銀紋，嚴重的起皮，故而兩種類型塑料應注意區(qū)分。所以對回收和廢塑料來說一定要鑒別分開，同類塑料也需注意不能混入過量比例。8
