鉆孔灌注樁工藝在粉質(zhì)土地層中的應(yīng)用.pdf

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時間:2020-03-23

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1、路橋施工鉆孔灌注樁工藝在粉質(zhì)土地層中的應(yīng)用陳超中國水電基礎(chǔ)局有限公司天津市301700摘要:天津市武清區(qū)徐官屯還遷小區(qū)樁基工程采用鉆孔灌注樁6.下設(shè)導(dǎo)管工藝進(jìn)行施工,有效樁長為30米,設(shè)計地基承載力為2700KN,工程采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工,選用法蘭式接頭導(dǎo)管,其上共分為32棟樓,總樁數(shù)為3135根(包括施工前4根試樁),本文簡單端接澆筑漏斗,并由澆筑鉆架懸吊,以便灌注及起拔時導(dǎo)管可作上介紹了鉆孔灌注樁的施工工藝、潛水鉆機在該地層的施工工效及下垂直移動。導(dǎo)管直徑為200~250mm,壁厚3~5mm,每節(jié)長經(jīng)驗。1.5~3.0m。導(dǎo)管尾管(長度不小于10m

2、)應(yīng)采用外平或良好導(dǎo)向的關(guān)鍵詞:粉土;鉆孔灌注樁;潛水鉆機管體,以防止掛住鋼筋籠。7.二次清孔(此步驟為保證樁底質(zhì)量的重要步驟)一、工程概況與自然地理特征鋼筋籠及導(dǎo)管在下設(shè)過程中必然會對孔壁進(jìn)行刮蹭,因此孔天津市武清區(qū)徐官屯還遷小區(qū)一期樁基工程位于天津市武清底的沉淀必加大從而超出控制范圍,此時即可利用導(dǎo)管和正循環(huán)區(qū)境內(nèi)。工程施工內(nèi)容有:鋼筋混凝土灌注樁鉆孔、鋼筋籠制作、法進(jìn)行二次清孔,及在導(dǎo)管口安裝輸漿接頭,將孔底淤積通過導(dǎo)管運輸與下設(shè)、樁體混凝土灌注,施工廢漿處理、場內(nèi)交通道路平整內(nèi)的泥漿循環(huán)至孔口,直至泥漿比重達(dá)到設(shè)計要求:比重不大于以及與樁基施工有關(guān)的部

3、分臨建設(shè)施建造。本區(qū)地面以下22m全1.20g/cm3,黏度不大于28s,含砂量不大于8%。混凝土罐車裝載符場分布粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂層,承載力較差。根據(jù)工程勘探,22m合要求的預(yù)拌混凝土就位后,停止孔內(nèi)泥漿循環(huán)并拆除輸漿接頭、及以下粉質(zhì)粘土層作樁端持力層時,采用鉆孔灌注樁較為適宜。安裝好料斗后盡快開澆,以保證孔底無沉淀淤積。灌注混凝土一二、造孔設(shè)備選擇旦開澆后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。灌注時,混凝土置換出的泥漿根據(jù)本工程樁基所處地層、地質(zhì)條件、總工期要求和我單位以通過泥漿溝排到泥漿池,以防止泥漿溢出影響環(huán)境。混凝土應(yīng)連往施工經(jīng)驗,潛水鉆鉆機造孔在粉土層、粉砂層

4、中的臺日工效為續(xù)灌注,灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.8~1.0m,以保證300m/d;鋼筋籠加工、運輸及下設(shè)、混凝土澆筑與鉆孔作業(yè)交叉同樁頂混凝土強度。步進(jìn)行,不占用造孔作業(yè)時間。因此本工程最終采用10臺套該鉆8.質(zhì)量檢查機以滿足施工需要。8.1樁身混凝土質(zhì)量檢查。按照規(guī)范及監(jiān)理、業(yè)主要求對入倉三、成孔方法的混凝土取抗壓試樣,送試驗室養(yǎng)護,到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝1.鉆機選型土指標(biāo)試驗。本工程樁基施工選用潛水鉆鉆機(10臺套)。8.2鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝。鋼筋籠臨時存放的場地2.施工準(zhǔn)備必須保證平整、干燥。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等

5、在三通一平的基礎(chǔ)上,準(zhǔn)備工作主要是樁位的測量及放樣。高的方木,以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠在轉(zhuǎn)運至樁位的過程中孔位測量放樣(此步驟為整個樁基施工中的重點,應(yīng)反復(fù)校驗)必須保證籠體不變形。根據(jù)所提供的測量網(wǎng)和每棟樓座的四個控制點(由測量大隊9.特殊情況處理與預(yù)防措施提供),采用全站儀現(xiàn)場布置樓棟軸線并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線9.1樁身夾泥。灌注時由于導(dǎo)管密封不良,泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi),坐標(biāo)值,用坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點等,并或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落,都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象,這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管打入標(biāo)樁。進(jìn)行處理,然后重新灌注混凝土。鉆機就位(此步驟直接影響樁體的垂直

6、度,從而決定成樁質(zhì)預(yù)防措施:混凝土導(dǎo)管在下樁孔前,必須對法蘭連接處、墊圈量)完好性和管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查,并做好配管記錄。必要時應(yīng)進(jìn)行立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng),啟動卷揚機把鉆盤吊起,導(dǎo)管水密性試驗。墊方木于鉆盤底座下面,將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔,安裝鉆盤,要求9.2堵管。在灌注混凝土過程中,由于混凝土的配合比不當(dāng);鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上,鉆桿位置偏差不大新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動性過小,嚴(yán)重離析,骨料超徑于2cm,調(diào)整完畢后鉛錘采用十字交叉法分別校核垂直兩個方向的等);混凝土的運輸方法不當(dāng),造成混凝土嚴(yán)重離析;澆筑混凝土的偏差并糾正。方法

7、不當(dāng),澆筑速度過慢或中斷時間過長;混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過小,3.鉆孔或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導(dǎo)管堵成孔前檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,鉆頭磨塞。出現(xiàn)堵管事故,采取以下措施處理:損的及時更換。開孔時一定要控制進(jìn)尺速度,并且在加第二根鉆⑴分析堵管原因和部位,查對記錄,確認(rèn)管底位置和埋深,采桿前應(yīng)反復(fù)測量鉆桿垂直度,成孔中,按施工確定的參數(shù)進(jìn)行施取措施避免其他導(dǎo)管同時堵管。工,并記錄成孔過程的各種參數(shù)成孔達(dá)到設(shè)計深度時,要測量機上⑵上下反復(fù)抖動導(dǎo)管,每次提升不要過高,不得猛敦導(dǎo)管,以余尺,驗收合格后,進(jìn)行清孔。防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。4

8、.清孔⑶抖動無效時,可在導(dǎo)管埋深許可的

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