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1、第35卷第4期非金屬礦Vl0l-35NO．42012年7月Non．MetallicMinesJuly，2012利用藍(lán)晶石尾礦制備陶粒的研究劉淑賢聶軼苗牛福生張晉霞(河北聯(lián)合大學(xué)礦業(yè)工程學(xué)院，河北唐山063009)摘要針對(duì)傳統(tǒng)陶粒使用大量天然優(yōu)質(zhì)黏土和頁巖，破壞環(huán)境的問題，進(jìn)行了河北某藍(lán)晶石尾礦制備陶粒的實(shí)驗(yàn)研究，得出陶粒制備最佳工藝條件為：藍(lán)晶石尾礦與黏土的質(zhì)量比7：3，預(yù)熱溫度500℃，預(yù)熱時(shí)間15min，焙燒溫度1100℃，保溫時(shí)間15min。此條件下制備的陶粒表觀密度為816kg／m3，顆粒強(qiáng)度為851N。關(guān)鍵詞藍(lán)晶石尾礦陶粒表觀密度顆粒強(qiáng)度中圖分類號(hào)：TD926．
2、4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1000．8098(2012)04-0019．03StudyonPreparationofCeramsitebyKyaniteTailingsLiuShuxianNieYimiaoNiuFushengZhangJinxia(CollegeofMiningEngineering，HebeiUnitedUniversity,Tangshan，Hebei063009)AbstractInviewofthetraditionalceramsiteusingalargenumberofhigh—qualitynaturalclayandshale，andm
3、akingtheenvironmentproblem，ceramsitewaspreparedbykyanitetailingsinHebei．Theresultsshowedthatwhenthekyanitetailingsandclaywasinthemassratioof7：3，thepreheatingtemperaturewas500℃，preheatingtimewas15min，calcinationtemperaturewas1100℃，heatpreservationtimewas15min，theapparentdensityofceramsitew
4、as816kg／m3，theparticlestrengthwas851N．Keywordskyanitetailingsceramsiteapparentdensityparticlestrength傳統(tǒng)陶粒是通過黏土和頁巖燒結(jié)而成，需大量開中．200目占89．69％，無需進(jìn)行破碎磨礦。采優(yōu)質(zhì)黏土和頁巖，破壞耕地和自然環(huán)境[1】，尾礦在1．2試驗(yàn)方法將藍(lán)晶石尾礦、黏土按適當(dāng)?shù)谋壤熨Y源特征上與黏土和頁巖成分相近，且尾礦是細(xì)粒混合，加自來水均勻拌合，手工成球，其直徑大于5m／Yl，合料，不需進(jìn)行粉碎及其他處理，加以調(diào)配即可用于然后放入干燥箱中在100℃下干燥3h，料球({
5、位)干生產(chǎn)，產(chǎn)品節(jié)省能耗，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著[2]。本燥完成后，進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱溫度分別為200℃、實(shí)驗(yàn)考察了河北某地藍(lán)晶石尾礦——黑云母制備陶300℃、400℃、500℃和600℃，預(yù)熱時(shí)間分別為粒的工藝條件對(duì)顆粒表觀密度及顆粒強(qiáng)度的影響。5min、10rain、15rain、20min、25min；預(yù)熱后分別升溫1實(shí)驗(yàn)部分到1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃，然后分1．1原料試驗(yàn)所用藍(lán)晶石尾礦化學(xué)成分(％)為：別保溫5min、10min、15min、20min和25min，冷卻到Al2O3，18．76；CaO，2．64；MgO，4．78；
6、SiO2，49．14；室溫后考察陶粒配方、預(yù)熱溫度、預(yù)熱時(shí)間焙燒溫度、Fe2O3，6．96；Na2O，3．17；K2O，6．98。藍(lán)晶石尾礦塑性保溫時(shí)間對(duì)顆粒強(qiáng)度、顆粒表觀密度等陛能的影響。較差，為便于成型，加入塑性黏土，黏土化學(xué)成分(％)2結(jié)果與討論為：A12O3，17．66；CaO，0．84；MgO，1．12；SiO2，59．63；2．1陶粒配料比例對(duì)性能的影響當(dāng)預(yù)熱溫度為Fe2O3，6．45；R2O，4．31；C，0．96；燒失量，7．56。500oC、預(yù)熱時(shí)間為15min、焙燒溫度為1100℃、焙燒要燒制出膨脹良好的陶粒產(chǎn)品，原料的化學(xué)組成時(shí)間為15rain時(shí)，藍(lán)
7、晶石尾礦和黏土質(zhì)量比分別取(％)須滿足一定范圍，即：SiO2，48~70；A12O，10~25；9：1、8：2、7：3、6：4、5：5，制成陶粒的顆粒強(qiáng)度、MgO+CaO，1M2；Na20+K20，2．5-7．0；Fe203，3～12。由顆粒表觀密度的性能曲線，見圖1。由圖1可見，當(dāng)藍(lán)藍(lán)晶石尾礦的化學(xué)成分分析可知，其化學(xué)組成與陶粒晶石尾礦與黏土質(zhì)量比為7：3時(shí)，顆粒強(qiáng)度最大，同成分相符，Nazo+K2O略偏高，而Na20和K2O為助熔時(shí)顆粒表觀密度最小，因此將藍(lán)晶石尾礦與黏土的質(zhì)物質(zhì)，可明顯降低燒成溫度，同時(shí)另一配料黏土加入量
