加工中心反鏜臺(tái)階孔工藝.pdf

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1、1I1上厶攔旦主楚壹．點(diǎn)echnique加工中心反鏜臺(tái)階孔工藝經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司(山西030601)段良澤李朋在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些臺(tái)階孔類的零件，這N10G90M03；(絕對(duì)坐標(biāo)編程，主軸正轉(zhuǎn))NllG00X0Y0；【快速歸零(程序零點(diǎn))]類零件的加工大多采用正向車(鏜)削工藝，即大N12M19$90。；(準(zhǔn)確停止)孔朝前，小孔朝后。但是有些高精度臺(tái)階孔類零件N13G00X；[快速偏置(與刀尖方向相反)】是不適合運(yùn)用傳統(tǒng)工藝方法的，如我公司生產(chǎn)的零N14G00Z；【快速進(jìn)刀(伸出零件底面)1件(見圖1)。N15

2、G00X0；(主軸向回零)N16M03；(主軸正轉(zhuǎn))N17G01Z；【直線插補(bǔ)(鏜孔)】N18M19$90。；(準(zhǔn)確停止)N19G00X；(快速偏置)N20COOZ；(快速退刀)N21M30；(程序結(jié)束，刀具返回)該零件的臺(tái)階孔為偏心孔，通過采用常規(guī)的圖2為刀具軌跡路徑，車、磨加工，由于夾具精度及定位誤差的限制，零在編制程序中要特別注意件的位置公差嚴(yán)重超差，且不易保證偏心距(28±N12(N18)主軸準(zhǔn)確停0．05)mm，因此用普通的加工方法無法滿足位置止后刀尖的方向應(yīng)與N13公差的要求。針對(duì)以上零件特征我們決定采用加工(N19

3、)主軸偏置的方向相中心，嘗試采用反鏜工藝進(jìn)行這類高精度臺(tái)階孔的反，否則刀尖會(huì)與工件干加工，工藝方案如下：涉。首先在數(shù)控車床上加工外圓驢110h8及端面2．刀具的選擇，保證垂直度0．03mm提高No．0Imm；然后在立選擇刀具時(shí)，刀桿直徑須進(jìn)行計(jì)算進(jìn)行選擇，式加工中心以面定位先加工45FS~L，直接保證計(jì)算過程為垂直度0．025mm；通過刀庫自動(dòng)更換反鏜刀，反鏜L—d／2=D2／252mm，直接保證與基準(zhǔn)B的同軸度0．025mm。L一D1)／2足加工要求。由此可見采用

4、該方案后加工精度能夠由此可推出d<2D1一D2。其中d為刀具直徑，得到保證，通過一次裝夾不需做出特殊調(diào)整要求，JD為小孔直徑，J[)為大孔直徑，為刀尖到刀桿的使得加工效率得到極大的提高。最大距離(見圖3)。如果刀桿直徑偏大，在進(jìn)刀1．加工程序的編制或退刀時(shí)刀桿就易與／JqL干涉，刀桿直徑偏小刀具以西門子A2100Di系統(tǒng)為例，程序如下：剛性又比較差。30corn參磊棚工嘉改善發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸頭氣門閥座跳動(dòng)的新方法大長江集團(tuán)有限公司(廣東江門529030)周瑩氣缸頭是摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，它的加工動(dòng)始終控制在0．03mm以內(nèi)。在大批量

5、生產(chǎn)中，要精度直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能。假如氣門推桿保持這樣的精度，除了加工方法的改進(jìn)外，刀具的和閥座中心發(fā)生偏移，工作時(shí)造成氣門推桿和導(dǎo)管合理結(jié)構(gòu)和精度、毛坯尺寸的控制也舉足輕重?？啄p很快，又造成耗油量增加，由于閥座面密封1．加工方法性差，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩也會(huì)減小。因此，要保證發(fā)動(dòng)機(jī)我公司采用一把專用復(fù)合刀具，同時(shí)加工氣門的性能，氣門推桿與閥座面要有很好的配合，這就閥座和導(dǎo)管孔，優(yōu)點(diǎn)是有利于提高閥座跳動(dòng)值，加需要保證閥座面與導(dǎo)管孔的同軸度——工藝上稱之工效率高、成本低，但也有缺點(diǎn)：閥座加工時(shí)影響為“閥座跳動(dòng)”。到導(dǎo)管精度。加工閥

6、座的90。錐面采用的是CBN刀氣門閥座和導(dǎo)管材質(zhì)硬度高，尺寸要求嚴(yán)，閥片，加工導(dǎo)管孔采用的是四刃直槽鉸刀。座跳動(dòng)的控制是發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。大長江集拿我公司的EG20缸頭線為例，加工過程為，團(tuán)采用日本鈴木SUZUKI的先進(jìn)加工工藝，閥座跳用5mm鉸刀先鉸導(dǎo)管孔，刀具繼續(xù)下移，CBN工件與定位塊距離應(yīng)大于鏜刀頭部尺寸即L。>：，否則刀具會(huì)與工作臺(tái)面相碰撞(見圖4)。件應(yīng)該注意所加工零件的?。⒖着c大孔之間的臺(tái)階尺寸。注意刀具的刀尖部分能否完成切削，換言之，參加切削刀具圖4刃的長度不應(yīng)超過刀片長度{一D2的2／3。如果臺(tái)階尺寸太大

7、應(yīng)圖3更換合適刀片或刀具(見圖5)。3．結(jié)語綜上所述，運(yùn)用反鏜刀具在立式加工中心加工刀體刀體(a)刀片長度合適(b)刀片長度太小高精度臺(tái)階孔的新工藝，使我們?cè)谶@類臺(tái)階孔加工圖5的工藝設(shè)計(jì)過程中，擺脫了傳統(tǒng)加工工藝方法，并克服了使用臥式加工中心的限制，且加工效率及加廣使用新工藝、新刀具積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，開辟了工的精度得到了很大提高，同時(shí)為立式加工中心推新途徑。MW(收稿日期：20110815)參磊柵笳31