資源描述：
《擠壓曲柄錐形方孔凸模的改進(jìn).pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、D篡d擠壓曲柄錐形方孔凸模的改進(jìn)山東紅旗機(jī)電有限公司(濰坊261031)王登科于啟海聶蘭啟濰坊市廣文中學(xué)(山東261031)田桂梅曲柄是自行車曲柄鏈輪總成中的一個(gè)重要零模，將直方孔擠壓成錐形方孔，擠壓設(shè)備為曲柄壓件，其D型曲柄，如圖l所示。零件材料為Q235一力機(jī)，這樣，·不僅保證了零件方孔的尺寸精度，而A。曲柄大端為一錐形方孔，錐形方孔表面粗糙度且生產(chǎn)效率高，能滿足該零件大批量生產(chǎn)的要求。?！?．2mm。生產(chǎn)批量為年產(chǎn)60萬件。2．模具結(jié)構(gòu)1．工藝性分析根據(jù)零件圖，設(shè)計(jì)D型曲柄錐形方孔擠壓模，該零件為一個(gè)典型的錐形方孔零件。對(duì)于該類如圖
2、2所示。該模具由上、下模部分組成。上模部錐形方孔的加工，一般先采用拉削工藝將圓孔拉削分由上模板l4、凸模固定板11、導(dǎo)套9、墊板12和成直方孔，然后，再采用擠壓工藝，利用錐形凸凸模10組成，下模部分由下模板3、凹模固定板4、動(dòng)，是工件能夠被折彎的關(guān)鍵，其動(dòng)力來自于斜銷完成了彎曲工序。上模上行，滑塊在斜銷帶動(dòng)下右4的傳遞，因此設(shè)計(jì)中需針對(duì)斜銷4的危險(xiǎn)截面進(jìn)行行，取出工件。彎曲校核。由運(yùn)動(dòng)過程分析可得，斜銷的危險(xiǎn)截面4．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為上模3與滑塊5的重合面?，F(xiàn)暫選用45鋼材料，直(1)為什么斜銷軸線與垂線成l6。夾角。如徑為30mm的圓柱銷，
3、其屈服極限為360MPa，計(jì)算果斜度過大，斜銷受到推力過大，容易彎曲變形；斜銷在重合面上所受的彎矩和彎曲應(yīng)力可得如果斜度過小，滑塊運(yùn)動(dòng)距離太小，加工后不便快M=14kN×0．12／(COS16。×2)m=873N·m速取出工件。經(jīng)過多次計(jì)算最終得出16。夾角為最=330MPa優(yōu)角度設(shè)計(jì)。(2)滑塊的局部形狀。確定16。夾角的前提因此該設(shè)計(jì)中所選用直徑為30mm的斜銷強(qiáng)度下，上模和滑塊的移動(dòng)速度不一樣，上模的速度是足夠的，但是為了保險(xiǎn)起見，應(yīng)該選用直徑更大快，滑塊的移動(dòng)速度慢，造成多余的材料被擠壓到的圓柱銷或者其他優(yōu)質(zhì)材料為宜。65。折彎角
4、處的間隙，上模和滑塊錯(cuò)開就可以避免此現(xiàn)象。3．模具結(jié)構(gòu)(3)上模和滑塊的拐角處必須采用圓角過(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①滑塊采用斜銷帶動(dòng)，從而保渡，這樣有利于壓制工件時(shí)平穩(wěn)，保證工件的表面證滑塊能夠伴隨上模的運(yùn)動(dòng)同時(shí)作出相應(yīng)的往復(fù)運(yùn)質(zhì)量和折彎處厚度均勻。動(dòng)。②滑塊底部為T形槽，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，受力均勻。(2)工作過程：模具安裝在油壓機(jī)上，將落5．結(jié)語料毛坯放入下模凹槽中，上模采用帶斜銷的裝置，通過對(duì)級(jí)進(jìn)模的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了排渣槽保護(hù)襯套機(jī)床下壓過程中，上模夾緊毛坯，同時(shí)斜銷帶動(dòng)滑的高效率生產(chǎn)，同時(shí)保障了零件的尺寸精度，使得塊運(yùn)動(dòng)，上模先壓住毛坯彎曲成形，然后
5、經(jīng)過下模該零件具備良好的互換性。MW帶動(dòng)滑塊前后運(yùn)動(dòng)夾緊毛坯擠壓邊成形，從而同時(shí)(收稿日期：20130225)參磊冷加工61D懸ldg．解決措施(1)改進(jìn)潤滑方式。在擠壓曲柄毛坯錐形方孔時(shí)，將采用全損耗系統(tǒng)用油斷續(xù)潤滑改為豆油連續(xù)潤滑，提高了毛坯的潤滑性能。(2)降低錐形方孔擠壓的變形程度。為降低曲柄毛坯擠壓錐形方孔的變形程度，將原來的一次擠壓錐形方孔改為兩次擠壓錐形方孔，擠壓錐形方孔深度由專用量具控制。第一、二次錐形方孔擠壓凸模如圖3、4所示。圖1D型曲柄凹模5、卸料板8、支撐塊6和支架2等組成。3．生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及原因分析在擠壓曲柄
6、毛坯錐形方孔時(shí)，采用全損耗系統(tǒng)用油進(jìn)行潤滑，當(dāng)生產(chǎn)了十幾件曲柄毛坯后，曲柄毛坯錐形方孔錐面表面粗糙值達(dá)l3l4不到產(chǎn)品圖的表，．圖3第一次錐形方孔擠壓凸模面質(zhì)量要求。其11原因如下：10q(1)在擠壓，o曲柄毛坯錐形方孔時(shí)，金屬材料4發(fā)生塑性變形，3塑性變形產(chǎn)生的熱能，使得潤滑圖4第二次錐形方孔擠壓凸模膜黏度下降，強(qiáng)(3)改善錐形方孔擠壓凸模表面狀態(tài)。對(duì)第度降低。一次和第二次錐形方孔擠壓凸模采用Crl2MoV材(2)金屬材料制造，其熱處理硬度58～60HRC，對(duì)其工作部分料潤滑膜破裂，‘進(jìn)行氮化處理，氮化層深度0．35～0．40mm。在對(duì)
7、材料與模具直接第一次和第二次錐形方孔擠壓凸模工作部分進(jìn)行拋接觸，孔壁凸起光時(shí)，應(yīng)沿凸模長度方向進(jìn)行拋光，表面粗糙度值部位被模具凸起圖2錐形方孔擠壓模達(dá)到圖樣要求。部位刮下成為碎1．定位銷2．支架3．下模板片，并推入模具4．凹模固定板5．凹模6．支撐塊5．結(jié)語凸起部位前方，7．導(dǎo)柱8．卸料板9．導(dǎo)套10．凸模采取上述措施后，使曲柄毛坯錐形方孔錐面表l1．凸模固定板12．墊板如溫度足夠高，面粗糙值達(dá)到產(chǎn)品圖的表面質(zhì)量要求，同時(shí)，凸模13．模柄l4．上模板使得碎片軟化、的使用壽命大大提高，減少了換模次數(shù)，提高了擠熔化、枯焊在模具上，形成粘結(jié)瘤。
8、壓曲柄錐形方孔的生產(chǎn)效率，滿足了該零件大批量粘結(jié)瘤一旦形成就很難脫落，且越粘越大，從生產(chǎn)的要求，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。而導(dǎo)致曲柄方孔的表面留下嚴(yán)重劃痕。MW(收稿日期：2013021
