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1、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤葉根榫槽精拉刀制造技術(shù)哈爾濱第一工具制造有限公司拉區(qū)刀具廠(黑龍江150078)邢義飛機(jī)的動(dòng)力來源是發(fā)動(dòng)機(jī)，而渦輪盤是整個(gè)發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，完善制造工藝，最終達(dá)到批量生產(chǎn)的目動(dòng)機(jī)動(dòng)力渦輪部分中十分重要的零件，是整個(gè)渦輪標(biāo)，刀具質(zhì)量及性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。發(fā)動(dòng)機(jī)中較難加工的部件。而其中工作量最大、難2．技術(shù)關(guān)鍵度最高的就是渦輪盤葉根槽的加工。渦輪盤的材質(zhì)(1)拉刀整體設(shè)計(jì)針對葉根槽形狀復(fù)雜的特一般是鎳基合金，加工時(shí)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象相當(dāng)明顯，點(diǎn)，將拉刀設(shè)計(jì)成粗拉刀、半精拉刀、精拉刀，成切削加工性非常差。
2、而且渦輪盤葉根槽須與葉片的組使用，一次拉削成形；粗拉刀拉掉大部分切削余根部配合，所以配合的精度要求很高，機(jī)械加工難量，半精拉刀修整齒形輪廓，精拉刀最后定型拉度非常大。采用拉削刀具加工的方法能夠滿足渦輪削。盤葉根槽高精度及較低表面粗糙度值要求。(2)拉削方式選擇粗拉刀采用漸成式拉削方1．拉削刀具的特點(diǎn)式，拉出葉根槽雛形，半精拉刀采用抬高加工方法拉刀是一種專用的刀具，制造費(fèi)用很高，所以修整槽型，精拉刀采用同廓式拉削方式，需對拉刀用在大批量生產(chǎn)中較為經(jīng)濟(jì)。目前拉削標(biāo)準(zhǔn)圓孔與形面進(jìn)行鏟磨后角?；ㄦI孔的拉刀都已標(biāo)準(zhǔn)
3、化，在小批生產(chǎn)中，也可以(3)拉刀選材一般拉刀所使用的材料是我們得到良好的經(jīng)濟(jì)效果。拉刀的切削速度一般較低，所熟~IW6M05Co4V2高速鋼，當(dāng)經(jīng)過熱處理之后常用1．02～7．8m／min，切削厚度很薄，所以拉削表可達(dá)洛氏硬度63～66HRC，由于渦輪輪盤的材質(zhì)是面質(zhì)量較高，刀齒磨損很慢，壽命與加工精度很耐高溫的鎳基合金，加工性差，而且渦輪輪盤的精高。加工孔時(shí)，可達(dá)IT7～9級，甚至可達(dá)IT6級。度要求很高，硬質(zhì)合金刀具雖然在硬度、耐磨性和拉刀的生產(chǎn)效率很高，這是因?yàn)槔豆ぷ鼾X數(shù)多，切削用量等方面優(yōu)于高
4、速鋼，但其缺點(diǎn)就是不能承每齒參加工作的切削刃又長，且在一次工作行程中受較大的沖擊力，強(qiáng)度較低，只是高速鋼的1／3，能同時(shí)進(jìn)行粗、半精、精加工。拉削加工具有下列熱處理困難；整體硬質(zhì)合金刀具制造困難，可加工的優(yōu)點(diǎn)：①加工時(shí)間短，效率高。②加工精密程度性差，型線的研磨必須用金剛石砂輪。普通高速高，偏差小。③加工表面質(zhì)量良好。④加工方法經(jīng)鋼由于在強(qiáng)度、硬度等方面性能指數(shù)較低不能采濟(jì)，加工人員技巧不必熟練亦可加工。用，而粉末冶金高速鋼3~ICPM一42、TI5等，雖然采用拉削刀具加工的方法能夠滿足渦輪盤葉根韌性、硬
5、度和可磨削性優(yōu)于其他高速鋼，適合用于槽高精度及較低表面粗糙度值要求。拉削加工渦輪加工榫槽拉刀。另外，M42(w2M09cr4Vco8)盤葉根槽，保證高精度及較低表面粗糙度值的關(guān)鍵鉆高速鋼熱處理后硬度可達(dá)67～69HRC，在加工中在于渦輪盤葉根槽精拉刀的設(shè)計(jì)及制造。針對渦輪當(dāng)溫度提高至600～620℃時(shí)也能具有很高的紅熱硬盤材料特殊、難于加工及葉根槽高精度、較低表面性，并具有很高的耐磨性，很高的強(qiáng)度等性能，因粗糙度值等特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)拉刀，合理選擇拉刀材此渦輪轉(zhuǎn)盤葉根槽拉刀材質(zhì)選擇M42也比較適合。料，采用先
6、進(jìn)熱處理方法，解決拉刀制造過程中(4)拉刀熱處理粉末冶金高速鋼CPM一42、參磊秈旺畝e51CT15等作為拉刀材料，熱處理有如下特點(diǎn)：①淬火(7)拉刀加工專用設(shè)備及檢測儀器榫槽拉刀時(shí)間過長或溫度過高容易產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象，拉刀用于加工飛機(jī)、火車、輪船等零部件，其形面復(fù)壽命將降低。②淬火后脆性較大，易產(chǎn)生淬火裂雜，精度要求較高，技術(shù)要求較嚴(yán)格，加工難度較紋。③結(jié)合葉根槽拉刀齒形特點(diǎn)，齒尖處變徑大，大，需要有專用的加工設(shè)備及檢測儀器。易產(chǎn)生淬火裂紋及磨削裂紋。④采用溫控裝置，能檢測儀器主要有：x光探傷儀一臺(tái)(國
7、產(chǎn))；保證拉刀不產(chǎn)生“過燒”，硬度達(dá)到要求。⑤淬火意大利米蘭投影儀(放大倍數(shù)為100倍)一臺(tái)；德硬度需滿足工藝要求。⑥避免產(chǎn)生淬火裂紋及磨削國的便攜式硬度檢測儀兩臺(tái)；萬能工具顯微鏡四裂紋。臺(tái)；高精度垂直度及直線度檢具一臺(tái)等。(5)技術(shù)關(guān)鍵精拉刀拉削后形成渦輪轉(zhuǎn)盤的(8)榫槽拉刀齒型加工及其鏟磨設(shè)備為了將最終齒形，精拉刀制造精度直接影響渦輪轉(zhuǎn)盤齒形榫槽拉刀做好，我公司特意從德國aba公司及德國精度及表面粗糙度。精拉刀的加工最為關(guān)鍵，工藝BLONM公司購進(jìn)兩臺(tái)強(qiáng)力數(shù)控高精度平面成型磨最復(fù)雜，也最難于加工。床，
8、最小進(jìn)給量為0．O01mm，具有獨(dú)立小軸及自動(dòng)精拉刀加工要解決如下技術(shù)關(guān)鍵：①保證拉測量齒距等功能，八軸六聯(lián)動(dòng)，六軸聯(lián)動(dòng)修整砂刀四面垂直度公差0．O05mm。②保證拉刀齒形公差輪，自動(dòng)修整砂輪，自動(dòng)補(bǔ)償，用于加工榫槽拉刀0．005mm。③保證拉刀直、值公差±0．0025ram。齒形并進(jìn)行鏟磨加工，還可用于加工高精度成型拉④精拉刀鏟磨后切削齒不留刃帶，校準(zhǔn)齒刃帶均刀，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)特型拉刀、撮齒板等等，完全滿勻。⑤精拉刀齒形誤~0
