釩渣生產(chǎn)五氧化二釩工藝流程.doc

《釩渣生產(chǎn)五氧化二釩工藝流程.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、五氧化二釩的生產(chǎn)工藝用釩渣生產(chǎn)五氧化二釩的基本原理：由釩渣的物相結(jié)構(gòu)可知，釩在釩渣中是以三價V離子狀態(tài)存在于尖晶石物相中，同時，釩渣中還含有硅酸鹽玻璃體、金屬鐵等物相，從釩渣中提釩主要是將低價釩氧化成五價釩，使之生成溶解于水的釩酸鈉，再用水浸出到溶液中使釩與固相分離，然后再從溶液中沉淀出釩酸鹽，使釩與液相分離，最終將釩酸鹽轉(zhuǎn)化成五氧化二釩。釩渣的氧化焙燒是將釩渣破碎到一定粒度，與鈉鹽混合后在氧化氣氛加熱爐內(nèi)加熱，使釩完成氧化并轉(zhuǎn)化為可溶性釩酸鈉的鈉化過程。水溶釩轉(zhuǎn)化程度的高低，直接影響到釩的回收率。傳統(tǒng)的以蘇打為主作為添加劑

2、的釩渣生產(chǎn)五氧化二釩的工藝流程主要有原料預(yù)處理（包括釩渣破碎、粉碎、配料、混料）、氧化焙燒、熟料浸出、沉釩及熔化五個工序。流程圖如下：1、原料預(yù)處理：包括釩渣破碎、球磨、除鐵、配料、混料等。原料預(yù)處理是將釩渣破碎到一定的粒度后再與一定比例的鈉鹽添加劑混合均勻的過程，釩渣破碎是將大塊釩渣經(jīng)破碎機和球磨機粉碎到一定粒度的粉末狀態(tài)。它提高了釩渣的比表面積，保證釩渣在氧化焙燒過程中能充分氧化。為避免金屬鐵在氧化焙燒過程中放出打料熱量致使?fàn)t料粘結(jié)，釩渣要磁選除鐵。為了提取釩渣中的釩，使之變?yōu)槿芙庥谒拟C酸鈉，因此要配入一定量的鈉鹽添加

3、劑，以蘇打為主。2、焙燒：焙燒轉(zhuǎn)化率是熟料中轉(zhuǎn)化為可溶釩的釩量占全釩的比例。影響焙燒轉(zhuǎn)化率的因素很多，除了與釩渣的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分有關(guān)外，還與釩渣的粒度、添加劑的種類、添加劑的用量、焙燒溫度、焙燒時間等多種因素有關(guān)。目前焙燒的設(shè)備采用回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的爐溫多控制在800°左右。1、浸出：釩渣經(jīng)焙燒后稱為熟料，熟料的浸出通常是水浸，水浸是將熟料中的可溶性釩酸鈉溶解到水溶液的過程。浸出方式有連續(xù)式和間歇式兩種。影響浸出率的因素包括熟料粒度、熟料可溶釩含量、液固比、浸出溫度、浸出時間、攪拌、浸出方式等。目前我公司采用的間歇方式進行浸出

4、。2、沉釩：沉釩方法有水解沉釩法和銨鹽沉淀法。為制取高品位的五氧化二釩，需采用銨鹽沉淀法。目前采用酸性多釩酸銨沉淀法，將凈化后的堿性溶液在攪拌下繳入硫酸中和，當(dāng)釩酸鈉溶液PH值在5左右，加入銨鹽，再用硫酸調(diào)節(jié)PH值在2.5左右，在加熱、攪拌可結(jié)晶出橘黃色多釩酸銨，操作簡單、沉釩結(jié)晶速度快，銨鹽消耗量低，產(chǎn)品純度高。3、片狀五氧化二釩的制?。何逖趸C的工業(yè)產(chǎn)品，大部分是用于冶金行業(yè)，因此要以片狀為主，酸性銨鹽沉釩餓產(chǎn)物多釩酸銨中含有大量的硫酸鈉，在過濾過程中要進行洗滌，用1%濃度的氨水溶液，洗滌后得到“黃餅”。從“黃餅”到片

5、狀五氧化二釩要經(jīng)過脫水、脫銨和熔化三個步驟，最后在包裝成桶。