連鑄連軋工藝與技術(shù)(1)-萊鋼.pdf

《連鑄連軋工藝與技術(shù)(1)-萊鋼.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、RAL連鑄連軋工藝與技術(shù)主講人：張曉明東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室萊鋼2009-9-27連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL主要內(nèi)容1連鑄技術(shù)的發(fā)展概況2厚板坯連鑄與軋制的銜接模式3自由程序軋制技術(shù)4厚板坯連鑄連軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制5薄板坯連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀6薄板坯連鑄連軋的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題7帶鋼直接連鑄技術(shù)連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL1連鑄技術(shù)的發(fā)展概況第一階段(1840～1930年)金屬連續(xù)澆鑄思想的啟蒙階段1840年美國(guó)人塞勒斯（Sellers）獲得連續(xù)鑄鉛的專利；1856年英國(guó)人貝塞麥(HenryBessemer)提出了采用雙輥連鑄機(jī)澆鑄出了金屬錫箔、鉛板和玻璃板，

2、并獲專利；1887年德國(guó)人戴倫（R.M.Daelen）提出了與現(xiàn)代連鑄機(jī)相似的連鑄設(shè)備的建議，在其開(kāi)發(fā)的設(shè)備中已包括了上下敞開(kāi)的結(jié)晶器、液態(tài)金屬注入、二次冷卻段、引錠桿和鑄坯切割裝置等。連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL第二階段(1940～1949年)連鑄特征技術(shù)的開(kāi)發(fā)階段1943年德國(guó)人永漢斯（S.Junghans）建成了第一臺(tái)試驗(yàn)連鑄機(jī)，提出了振動(dòng)水冷結(jié)晶器、浸入式水口、結(jié)晶器保護(hù)劑等技術(shù)，取得工業(yè)規(guī)模的成功，奠定了現(xiàn)代連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，結(jié)晶器振動(dòng)成圖1-2S.Junghans專利原理為連鑄機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)操作。1—中間包；2—保護(hù)劑加入裝置；3—進(jìn)水口；4—結(jié)晶器；5—鑄坯；6—

3、拉輥；7—出水口；8—壓縮機(jī)；9—鋼包；10—振動(dòng)機(jī)構(gòu)連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL第三階段(1950～1976年)傳統(tǒng)連鑄技應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)術(shù)成熟階段5000多項(xiàng)專利代表性的技術(shù)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)晶器在線調(diào)寬弧形連鑄機(jī)漸進(jìn)彎曲矯直電磁攪拌浸入式水口澆注結(jié)晶器保護(hù)渣中包塞棒控制連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL第四階段(20世紀(jì)80～90年代)傳統(tǒng)連鑄技術(shù)的優(yōu)化發(fā)展階段主要特點(diǎn)：①連鑄比不斷上升；②連鑄生產(chǎn)效率不斷提高（表現(xiàn)為鑄機(jī)作業(yè)率、澆鑄速率、拉坯速度、連澆爐數(shù)等主要指標(biāo)的不斷提高）；③澆鑄品種逐漸擴(kuò)大；④生產(chǎn)成本大大降低。連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL20世紀(jì)90年代以來(lái)傳統(tǒng)高效連鑄緊湊化鋼

4、鐵近終形連鑄連續(xù)化生產(chǎn)電磁連鑄高度自動(dòng)化流程連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL高效連鑄概念通常是指以高拉速為核心，以高質(zhì)量、無(wú)缺陷鑄坯生產(chǎn)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)高連澆率、高作業(yè)率的連鑄技術(shù)。日本：?最高板坯鑄速：3.2m/min;?月產(chǎn)量：20~45萬(wàn)噸;?連澆爐數(shù)：超過(guò)100爐；?作業(yè)率達(dá)92％。連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL近終形連鑄鋼鐵電爐煉鋼生產(chǎn)的短直接還原(DRI)流程工藝熔融還原(如Corex）技術(shù)近終形連鑄概念NNSC（NextNetShapeCasting）接近成品形狀的澆注技術(shù)，其實(shí)質(zhì)是在保證質(zhì)量的前提下，盡量減小鑄坯斷面尺寸以減少甚至取代壓力加工。連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL近

5、終形連鑄技術(shù)包含的主要內(nèi)容?薄板坯連鑄－TSCC（ThinSlabContinuousCasting）?帶鋼直接連鑄－DSC（DirectStripCasting）?噴霧成形技術(shù)－Ospray?異型坯連鑄2020年：傳統(tǒng)連鑄40％，薄板坯連鑄50％，薄帶連鑄10％（日本估計(jì)）連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL電磁連鑄技術(shù)注流約束電磁制動(dòng)已被用于電磁力學(xué)特性工業(yè)生產(chǎn)電電磁攪拌磁電磁軟接觸技術(shù)電磁熱特性中間包感應(yīng)加熱應(yīng)用電磁下渣檢測(cè)電磁物理特性液面檢測(cè)連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL結(jié)晶器電磁制動(dòng)工藝效果圖結(jié)晶器電磁制動(dòng)工藝效果圖連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL2厚板坯連鑄與軋制的銜接模式連鑄與軋

6、鋼的銜接模式連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL類型1－連鑄坯直接軋制工藝，簡(jiǎn)稱CC-DR（ContinuousCasting-DirectRolling）或稱HDR（HotDirectRolling）特點(diǎn)：鑄坯溫度在1100℃以上，鑄坯不需進(jìn)加熱爐加熱，只需在輸送過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)熱和均熱，即直接送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。在連鑄機(jī)與軋機(jī)間只有在線補(bǔ)償加熱而無(wú)正式加熱爐緩沖工序。類型2－連鑄坯直接熱裝軋制工藝，簡(jiǎn)稱DHCR（DirectHotChargeRolling）或稱為高溫?zé)嵫b爐軋制工藝，簡(jiǎn)稱為γHCR（γ-HotChargeRolling）特點(diǎn)：裝爐溫度在700～1000℃左右，即在A

7、線以上奧3氏體狀態(tài)直接裝爐，加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。只有加熱爐緩沖工序且能保持連續(xù)高溫裝爐生產(chǎn)節(jié)奏的稱為直接(高溫)熱裝軋制工藝。連鑄連軋工藝與技術(shù)RAL類型3、4為鑄坯冷至A3甚至A1線以下溫度裝爐，稱為低溫?zé)嵫b軋制工藝，簡(jiǎn)稱HCR（HotChargeRolling）特點(diǎn)：裝爐溫度一般在400～700℃之間。而低溫?zé)嵫b工藝，則常在加熱爐之前還有保溫坑或保溫箱等，即采用雙重緩沖工序，以解決鑄、軋節(jié)奏匹配與計(jì)劃管理問(wèn)題。類型5即傳統(tǒng)的連鑄坯冷裝爐軋制工藝，簡(jiǎn)稱CCR（ColdChargeRolling）特點(diǎn)：連鑄坯冷至常溫后，再裝爐加熱后軋制，一般連