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硼酸鎂晶須增強鎂基復(fù)合材料的譜學(xué)表征與性能研究.pdf

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1、第!"卷!第#期!!!!!!!!!!!!光譜學(xué)與光譜分析$%&'!"!(%'#!))*==B,*==>!--"年#月!!!!!!!!!!!!.)/012%30%)4567.)/0125&865&4393:;&4!!--"!硼酸鎂晶須增強鎂基復(fù)合材料的譜學(xué)表征與性能研究金培鵬*!!!丁雨田*!許廣濟*!劉!巖!*'蘭州理工大學(xué)甘肅省有色金屬新材料省部共建國家重點實驗室!甘肅蘭州!#<--B-!'青海大學(xué)鎂技術(shù)工程研究所!青海西寧!"*--*=摘!要!用`射線衍射譜分析了H!V!OB_+8N>*A鎂基復(fù)合材料中的物相#研究了固溶處理和時效處理以及固溶處理加人工時效處理對復(fù)合材料組織演變的影

2、響及組織與顯微硬度之間的關(guān)系#結(jié)果表明!經(jīng)過固溶處理后!共晶相的分解使復(fù)合材料的硬度值明顯下降#時效處理使得復(fù)合材料的硬度逐漸增加并在時效處理*=G后出現(xiàn)時效峰值!-*K$#然而隨著時效時間的進一步增加!顯微硬度值降低#經(jīng)固溶處理!+G!基體中"相基本溶解!形成過飽和的固溶體!接著時效處理"G!"相以彌散形式析出!從而使得復(fù)合材料的顯微硬度值提高<-J%而固溶處理!+G及時效處理!+G后!"析出相由細小片狀的連續(xù)析出相向粗大的層片狀非連續(xù)析出相過渡!使得復(fù)合材料的顯微硬度下降到*"

3、!!!文章編號!*---,-B><"!--"#-#,*==B,-B了熱處理過程中復(fù)合材料中物相的變化!研究了熱處理過程引!言對復(fù)合材料的金相結(jié)構(gòu)及性能的影響#)*,***等#!!增強金屬材料常用晶須是碳化硅"硼酸鋁晶須*!實驗部分碳化硅晶須價格昂貴!用于航天等領(lǐng)域#硼酸鋁晶須價格低廉!性能優(yōu)越!但在增強合金時!會與合金中的鎂等元素發(fā)&8&!實驗材料生界面反應(yīng))*!,*B*!這又限制了其應(yīng)用#實驗材料是體積分?jǐn)?shù)為<-J的H+8N>*A鎂基!V!OB_硼酸鎂晶須性能較優(yōu)越!價格更為低廉!在硼酸鎂晶須復(fù)合材料#增強鎂基復(fù)合材料中尚未發(fā)現(xiàn)界面反應(yīng)現(xiàn)象!展示出誘人的&87!實驗過程應(yīng)用前景#在

4、@a,<大型光學(xué)顯微鏡上觀察金相組織變化#采用關(guān)于硼酸鎂晶須增強鎂基復(fù)合材料的研究極少#熱處理K`,*---Z硬度儀測定不同熱處理狀態(tài)的復(fù)合材料和基體對合金及其復(fù)合材料組織與性能的影響一般都用顯微組織觀合金的維氏硬度#察和顯微硬度的變化進行研究)*=!*#*#顯微組織觀察結(jié)合`熱處理在QaaR+>+*

5、到有序的轉(zhuǎn)變過程)*"*#最近的文獻主要集中在研究金屬基!"#$%&!L%"+F+1%"+6%,+0"1"6%+%1-431+*%復(fù)合材料熱處理后復(fù)合材料內(nèi)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力方面)*>!!-*#O)7=7YJ;+AT[&23603-(+%-然而!由于用顯微組織觀察組織演變難于定量確定組織中相固溶處理&Z+'時效處理&ZB'固溶i時效處理&Z='的溶解和析出!而`射線衍射光譜可很好地分析在不同熱處+*Bh"!!+G熱水+*Bh"!!+G熱!--h"!*!!*=!理制度處理后復(fù)合材料中物相的變化#水冷卻冷卻i!--h"!!+!-!!+G空冷空冷本文采用固溶處理和時效處理!用`射線衍射光譜分析!收

6、稿日期!!--#,-=,-=$修訂日期!!--#,->,->!基金項目!中國科學(xué)院!--B年度/西部之光0人才培養(yǎng)計劃項目資助!作者簡介!金培鵬!*>=*年生!青海大學(xué)鎂技術(shù)工程研究所教授!!/,C59&(]96)/9)/6H"C59&!'&;1'06*===光譜學(xué)與光譜分析!!!!!!!!!!!!!!!!!!!第!"卷體!還有少部分未溶入的以共晶相存在#隨著固溶時間的延!!結(jié)果和討論長!"相的溶入更加充分#如圖!&c'所示經(jīng)過+*Bh固溶處理!+G后!"相完全溶入0,H中!對復(fù)合材料固溶!+G后78&!b射線衍射圖譜和固溶處理對復(fù)合材料顯微組織和硬的`射線衍射圖譜見圖<#可以看出!已

7、沒有"相的存在!復(fù)度的影響合材料由0,H相"H!V!OB_以及表面的HO構(gòu)成!固溶圖*所示是鑄態(tài)下復(fù)合材料的`射線衍射圖譜#可看效果明顯#出!鑄態(tài)下復(fù)合材料中有",H*#8&*!相的峰#固溶處理過程!!圖+所示為不同固溶時間復(fù)合材料硬度的變化#從圖中中!"相溶入0,H相中形成固溶體#如圖!&5'所示!經(jīng)固溶看出!隨固溶時間的延長!合金的硬度逐漸下降#這是由于處理"G!可以看出"相已大部分溶入0,H相中生成固溶經(jīng)過固溶處理

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