中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).pdf

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1、第一篇《中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（!"#$%&&&—’&&(）規(guī)定船舶建造、送驗(yàn)和交船的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收細(xì)則中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)!范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶建造過程中的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、圖樣送審及認(rèn)可與交驗(yàn)項(xiàng)目和建造精度，但不包括有特殊質(zhì)量要求的項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)適用于"###噸級(jí)以上鋼質(zhì)船舶的建造、送驗(yàn)和交船。$內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)共分三篇。第一篇為生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，涉及鋼材管理、加工、裝配、焊接和密性試驗(yàn)，管子加工、安裝、密性和串洗，涂裝，船裝，機(jī)裝，電裝，自控和遙控，遙測(cè)設(shè)備及其試驗(yàn)，系泊及航行試驗(yàn)，完工交船等內(nèi)容；第二篇為圖樣送審及認(rèn)可與交驗(yàn)項(xiàng)目；第三篇為建造精度，由船體建造

2、、船裝、機(jī)裝、電裝、涂裝五部分組成。其中，殼、舾、涂作業(yè)的建造精度要求均與相應(yīng)的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與圖樣送審、交驗(yàn)的相關(guān)要求相匹配。第一篇生產(chǎn)過程質(zhì)量控制!鋼材管理與加工!%!鋼材管理!%!%!鋼材進(jìn)廠應(yīng)核對(duì)證件，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。!%!%$鋼材應(yīng)按規(guī)格、牌號(hào)分類平整堆放。!%!%"鋼材應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)加工計(jì)劃按鋼料單發(fā)料。!%!%&鋼材進(jìn)入生產(chǎn)線前應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。!%!%’鋼材管理的質(zhì)量控制要點(diǎn)：(）規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)；)）板材、型材厚度負(fù)偏差；*）表面質(zhì)量；+）大型鑄鍛件缺陷。!%$鋼材加工!%$%!劃線與切割!%$%!%!板材和型材在投料前應(yīng)

3、進(jìn)行矯平、矯直、除銹等預(yù)處理。!%$%!%$對(duì)主要構(gòu)件應(yīng)記錄材質(zhì)、爐號(hào)、批號(hào)和厚度?！?·!"#"!"$劃線質(zhì)量的控制要點(diǎn)：%）尺寸偏差；&）角度偏差；’）加工符號(hào)、代號(hào)及工藝符號(hào)的標(biāo)注；(）材質(zhì)、爐批號(hào)在余料上的移植標(biāo)注。!"#"!")切割質(zhì)量的控制要點(diǎn)：%）切割精度；&）形狀尺寸；’）夾層；(）數(shù)控切割設(shè)備精度定期檢測(cè)。!"#"#成形加工!"#"#"!鋼板與型材彎曲通常采用冷彎或熱彎成形，根據(jù)鋼材的材質(zhì)、級(jí)別按規(guī)定進(jìn)行彎曲。!"#"#"#鋼板與型材成形加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)：%）加熱溫度；&）冷彎彎曲半徑；’）成形精度。!"#"$構(gòu)件打磨!"#"$"

4、!船體構(gòu)件自由邊的打磨應(yīng)分一般部位和特涂部位，特涂部位的打磨要求應(yīng)高于一般部位的打磨要求。!"#"$"#構(gòu)件打磨的質(zhì)量控制要點(diǎn)：%）舷頂列板、艙口角隅、油水艙等部位；&）結(jié)構(gòu)狹窄部位二次除銹；’）自由邊倒圓角。#裝配#"!部件裝配#"!"!部件裝配精度應(yīng)滿足分段裝配的精度要求。焊接矯正后應(yīng)補(bǔ)涂車間底漆。#"!"#部件裝配的質(zhì)量控制要點(diǎn)：%）部件幾何尺寸；&）零件安裝位置；’）變形。#"#分段裝配#"#"!分段裝配一般在平臺(tái)、胎架或平面流水線上進(jìn)行。#"#"#預(yù)舾裝零部件按圖樣施工。#"#"$分段裝配的精度應(yīng)滿足總裝的精度要求。#"#")分段交驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)

5、行涂裝。#"#"*分段裝配的質(zhì)量控制要點(diǎn)：·)·!）胎架制作精度；"）劃線精度；#）分段內(nèi)結(jié)構(gòu)搖頭裝配精度$）分段形狀、斤寸精度；%）分段邊緣精度；&）合攏基準(zhǔn)線曠準(zhǔn)確性；’）主機(jī)座面板平面度及主機(jī)座位置偏差；(）軸轂、尾軸管、舵承座、洼舵臂等關(guān)鍵件的安裝位置；)）分段外觀質(zhì)量；*）分段舾裝完整性。+,-船臺(tái)（船塢）裝配+,-,.船臺(tái)（船塢）劃線并作出相應(yīng)標(biāo)記。+,-,+基準(zhǔn)段定位后后續(xù)分段按船臺(tái)（船塢）裝配程序進(jìn)行裝配。+,-,-進(jìn)行船臺(tái)（船塢）舾裝。+,-,/建造過程中主要構(gòu)件的臨時(shí)開孔及封堵，應(yīng)按具體的工藝文件規(guī)定進(jìn)行。+,-,0清理電焊工藝板

6、，并按工藝要求清理吊裝眼板。+,-,1船臺(tái)（船塢）裝配的質(zhì)量控制要點(diǎn)：!）船臺(tái)（船塢）劃線精度；"）基準(zhǔn)段定位準(zhǔn)確性；#）分段接縫處肋骨間距；$）結(jié)構(gòu)對(duì)接精度；%）船體龍骨中心線撓度；&）軸線基點(diǎn)定位；’）船體載重線標(biāo)志和吃水標(biāo)志的劃線精度：(）船體主尺度；)）工藝板和吊裝眼板處理。-焊接-,.焊前準(zhǔn)備-,.,.焊接材料、焊接坡口尺寸及裝配精度等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。-,.,+焊接區(qū)域的鐵銹、氧化皮油污、水分和其他污物應(yīng)清除干凈。-,.,-焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足焊接要求。-,.,/定位焊應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。-,.,0采用新材料、新焊接工藝時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)報(bào)告

7、與焊接工藝規(guī)程提交船級(jí)社認(rèn)可。-,+焊接過程按焊接工藝規(guī)程所要求的方法和焊接狀態(tài)進(jìn)行焊接，并應(yīng)有預(yù)防焊接變形的措施。-,-焊接檢驗(yàn)·0·!"!"#焊接檢驗(yàn)應(yīng)貫穿焊接生產(chǎn)全過程，包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。!"!"$對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。!"!"!對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查，可采用射線、超聲波或船級(jí)社認(rèn)可的其他方法進(jìn)行檢查。!"!"%船舯范圍內(nèi)的強(qiáng)力甲板、外板和內(nèi)部強(qiáng)力構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)按船級(jí)社認(rèn)可的無損探傷布置圖進(jìn)行檢查。!"!"&對(duì)不符合要求的焊縫，均應(yīng)修補(bǔ)，并重新進(jìn)行檢查。!"%焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接的質(zhì)量控制要點(diǎn)：’）焊工資格；(）焊接材料；

8、)）坡口尺寸及焊縫間隙；*）焊接區(qū)的清潔；+）焊接規(guī)范；,）焊接操作程序；-）預(yù)熱和保溫：.）焊接變形；/）