【案例分析】水泥企業(yè)立磨輥子軸承室磨損在線修復(fù).pdf

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1、【案例分析】水泥企業(yè)立磨輥子軸承室磨損在線修復(fù)關(guān)鍵字：原料磨，立磨，史密斯立磨，煤磨，福世藍(lán)設(shè)備維修1.企業(yè)設(shè)備問題及分析設(shè)備問題：軸承室與軸承外圈配合面磨損，單邊磨損量0.3mm，磨損均勻。設(shè)備問題分析：軸承室磨損的原因有很多，其中最主要的原因是：（1）立磨使用過程中，磨輥長期承載巨大的壓力和振動，造成金屬產(chǎn)生疲勞磨損，導(dǎo)致軸承外圈和軸承室配合面產(chǎn)生間隙；（2）軸承潤滑出現(xiàn)問題，軸承游隙減小，工作溫度不斷升高，其滾動摩擦力增大，導(dǎo)致軸承外圈和軸承室之間發(fā)生相對運動，造成軸承室的磨損；（3）磨損密封損壞，物料進(jìn)入

2、軸承內(nèi)，造成軸承滾動阻力增大，嚴(yán)重時造成軸承損壞，進(jìn)而軸承外圈與軸承室之間發(fā)生相對運動，導(dǎo)致軸承室的磨損。磨損體積和質(zhì)量比較大，立磨軸承室一旦出現(xiàn)磨損，采用傳統(tǒng)工藝修復(fù)其工藝相當(dāng)復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，修復(fù)費非常高。2.傳統(tǒng)工藝修復(fù)立磨輥子軸承室磨損傳統(tǒng)工藝修復(fù)軸承室磨損有以下幾種方式，如補(bǔ)焊機(jī)加工、電刷鍍、激光熱熔等。但是無論采取何種方式修復(fù)軸承室磨損，采用傳統(tǒng)工藝處理后，必須進(jìn)行機(jī)加工。傳統(tǒng)機(jī)加工修復(fù)軸承室是一項繁瑣而又費時費力的工作，對機(jī)床的要求非常高，如果是非計劃停機(jī)，其過長的維修周期將對企業(yè)生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)

3、損失，且傳統(tǒng)工藝修復(fù)軸磨損問題存在以下缺點：（1）補(bǔ)焊或者熱熔技術(shù)將會造成損壞部位熱應(yīng)力集中；（2）電刷鍍技術(shù)對軸承室的單邊磨損量要求比較嚴(yán)格，單邊磨損量超過0.3mm，其刷鍍效果不佳，且刷鍍之后需機(jī)加工；（3）必須運輸費用和加工修復(fù)費用高；（4）必須采用機(jī)加工工藝處理，加工工藝復(fù)雜，費時費力。3.采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)利用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料加上福世藍(lán)特有的修復(fù)工藝現(xiàn)場恢復(fù)軸承室的尺寸精度，且福世藍(lán)高分子復(fù)合材料具有金屬所不具有的“退讓性”，避免了長期使用過程中疲勞磨損。福世藍(lán)高分子復(fù)合材料具有優(yōu)異的粘結(jié)

4、力和抗壓強(qiáng)度，完全滿足設(shè)備使用的工況條件。福世藍(lán)修復(fù)工藝具有以下優(yōu)點：（1）可現(xiàn)場修復(fù)，無需將磨輥運輸?shù)酵鈪f(xié)單位，勞動強(qiáng)度??；（2）修復(fù)時間短，一般12小時內(nèi)即可完成修復(fù)；（3）修復(fù)費用低；4.福世藍(lán)技術(shù)與傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢對比1008060傳統(tǒng)技術(shù)40福世藍(lán)美嘉華技術(shù)技術(shù)200修復(fù)時間修復(fù)費用勞動強(qiáng)度使用壽命綜合價值5.修復(fù)現(xiàn)場