Moldflow模流分析成功案例-汽車部品.ppt

《Moldflow模流分析成功案例-汽車部品.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、MOLDFLOW分析報告2008年6月分析概述該制品材料為DaplenEE188AI(PP+T15)，在本次分析中，選擇相近材料BorealisEE188AI(PP+T16),通過對流動過程與保壓過程的模擬分析，來預(yù)測澆注系統(tǒng)的可行性。我們采用MPI/FILL、MPI/PACK來進(jìn)行分析計算。預(yù)測充填狀況、型腔壓力分布、溫度分布、鎖模力大小、體積收縮率、熔接痕、困氣位置。制品材料剪切速率—黏度曲線EE188AI(PP+T16)1.推薦注射溫度240.0degC4.推薦模具溫度40.0degC5.頂出溫度108.0deg.C6.不流動溫度200.0deg.C7.許可剪切應(yīng)

2、力0.25Mpa8.許可剪切速率100,0001/sPVT曲線澆注系統(tǒng)該模具一模一腔，采用順序閥式熱流道系統(tǒng)，6點(diǎn)順序閥。方案1工藝參數(shù)1.模溫:40.0deg.C2.熔體溫度:230.0deg.C3.注射時間:6.8sec4.保壓壓力保壓時間50MPa6s40MPa4s0Mpa4s方案1結(jié)果：塑料填充型式圖中從蘭色到紅色表示填充的先后次序。評估填充情況質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個：一是流動是否平衡，二是各個參數(shù)是否超過材料的許可值。中間噴嘴先注射，其余順序注射，填充較平衡。方案1結(jié)果:熔接痕位置圖示為熔接痕分布位置。熔接痕位置方案1結(jié)果:困氣位置方案1圖示為困氣分布位置。困氣

3、位置結(jié)果:壓力分布圖示為型腔充滿瞬間的型腔壓力分布。從此結(jié)果可知成型所需注射壓力和型腔壓力降均勻與否。此方案壓力分布較為均勻。方案1結(jié)果:熔體前峰溫度分布溫度分布均勻?？杀ＷC制品表面質(zhì)量。此方案溫度分布較為均勻方案1分析結(jié)果：噴嘴處的壓力曲線分布左圖為壓力—時間曲線。所需入口最高注射壓力約為62MPa，實際成型壓力約為80MPa。方案1分析結(jié)果：鎖模力左圖為鎖模力—時間曲線。所需最大鎖模力約為2297T。受保壓壓力影響，鎖模力較大，可通過降低保壓壓力調(diào)整鎖模力方案1結(jié)果：體積收縮率收縮不均勻是制品出現(xiàn)縮痕和翹曲變形的重要原因之一。在本例中，體積收縮率大部分為2.8~3.

4、5%。收縮較均勻。方案1小結(jié)此方案注射較為均衡，成型壓力適中，型腔壓力分布較為均衡，體積收縮較為均勻。受投影面積影響及保壓壓力影響，鎖模力較大，可通過調(diào)整保壓壓力降低鎖模力。在制品邊角處形成困氣，熔料包合容易燒焦或熔接痕明顯，需調(diào)整澆口位置及順序閥開關(guān)時間?？刹捎?點(diǎn)順序閥式熱流道方案，建議調(diào)整下面兩點(diǎn)噴嘴及澆口位置，減小兩噴嘴間距，調(diào)整開閥注射時間，以改善充填狀況及困氣情況，優(yōu)化保壓工藝。