江西某鈾礦堆浸工藝參數(shù)的設(shè)定及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

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1、第36卷第4期化工礦產(chǎn)地質(zhì)、廠0l-36NO．42014年12月GEOLOGYOFCHEMICALMINERALSDec．2014技術(shù)一方法江西某鈾礦堆浸工藝參數(shù)的設(shè)定及工藝參數(shù)優(yōu)化唐德來核工業(yè)華東建設(shè)工程集團(tuán)公司，330000提要鈾礦堆浸浸出法進(jìn)行鈾礦采集生產(chǎn)時(shí)存在著礦料浸出率過低、溶解酸耗量過大、產(chǎn)生較大環(huán)境污染等問題。以江西某鈾礦作為研究對象，通過堆浸試驗(yàn)進(jìn)行分析研究，優(yōu)化鈾礦堆浸的工藝參數(shù)：鈾礦堆浸高度宜為3．5～4．0m，礦石粒徑級配為6～8mm，在噴淋浸出初期(0—30d)采用20g／L的濃硫酸進(jìn)行噴淋，噴淋強(qiáng)度宜為15L／(h-m21，在噴淋浸出期(30d

2、～60d)采用20g／L的濃硫酸進(jìn)行噴淋，噴淋強(qiáng)度宜為20L／(h·m2)，在噴淋浸出后期(60d～120d)采用10g／L的濃硫酸進(jìn)行噴淋，噴淋強(qiáng)度宜為8L／(h·m2)。關(guān)鍵詞堆浸浸出法工藝參數(shù)優(yōu)化江西贛州鈾礦利用率中圖分類號：TL212．12文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1006-5296(2014)04--0236-05缺點(diǎn)¨，因此必須探討采用嚴(yán)格的堆浸工藝條1前言件和參數(shù)，建立堆浸工藝各工序合理的質(zhì)量保鈾礦堆浸即將礦石堆置浸出，使溶液在礦石證體系，以解決這些不利因素，提高鈾礦生產(chǎn)堆內(nèi)的滲濾過程中通過毛細(xì)和分子的擴(kuò)散作用有效率川。選擇的溶解和浸出礦石和廢石堆中的鈾金屬

3、n。江西贛州某鈾礦屬贛南地區(qū)華夏式構(gòu)造與火這種工藝流程短，工藝簡單，規(guī)模大小可控且靈山塌陷結(jié)構(gòu)控制，礦床內(nèi)的鈾礦類型主要有花崗活，可以根據(jù)礦藏儲量與市場需求靈活變化，且?guī)r與砂巖¨，鈾品位為0．15％～0．22％，原礦篩分生產(chǎn)成本低，工藝設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)分析結(jié)果詳見表1[61o以江西某鈾礦作為研究對用于鈾礦行業(yè)的生產(chǎn)提取中。但是，使用該方法象，來探討該鈾礦堆浸時(shí)工藝參數(shù)的設(shè)定及工藝進(jìn)行鈾礦生產(chǎn)，會有生產(chǎn)周期過長、鈾礦浸出率參數(shù)優(yōu)化。過低、溶解酸耗量過大，容易產(chǎn)生環(huán)境污染等表1江西贛州鈾礦礦石粒徑組成及參數(shù)分析Table1thecompositionandpara

4、meteranalysisofJiangxiGanzhou’Suraniumoreparticlesize粒級／mm產(chǎn)率／％平均粒級／mm最大粒級／mm鈾品位／％}作者簡介：唐德來(1967)，男，地球物理勘探專業(yè)，工程師收稿日期：2014—06—04；改回日期：2014—09—21第4期唐德來：江西某鈾礦堆浸工藝參數(shù)的設(shè)定及工藝參數(shù)優(yōu)化2372鈾礦工藝參數(shù)優(yōu)化藝參數(shù)的優(yōu)劣進(jìn)行試驗(yàn)探究，并對其進(jìn)行優(yōu)化。2．2工藝參數(shù)優(yōu)化2．1江西某鈾礦現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)2．2．1礦料堆高在噴淋條件，礦石堆粒徑級配、江西某鈾礦現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)為：堆浸高度礦料鈾品位等其他條件完全一致的情況下，依

5、次4．O～5．5m；礦料粒級最大值17．5nalTl、最小值2選擇堆高2．0m、2．5m、3．0m、3．5m、4．0m、4．5m、1II1"I1、中值7．5iI'lrn；硫酸噴淋濃度15~25g／L；5．0m六種方案，在使用20g／L濃硫酸噴淋120d硫酸噴淋強(qiáng)度25~30L／h·m2。本文將根據(jù)這些工后，各方案礦堆鈾礦石浸出率點(diǎn)繪于圖l。908886『84槲丑82撂8o787622．533．544．55礦堆高度(m)圖1不同礦料堆高方案下鈾礦石浸出率分布規(guī)律Fig．1Thedistributionregularityoftheleachingrateofuranium

6、underdiferentorematerialstackingplan由圖1可知，在其他條件一致情況下，隨著濃硫酸與鈾礦石的利用率，但是，根據(jù)現(xiàn)場分析礦料堆高增加，鈾礦石浸出率呈單調(diào)遞減趨勢，結(jié)果也顯示，當(dāng)?shù)V料過細(xì)時(shí)，礦料容易產(chǎn)生板結(jié)，且遞減速度逐漸增加，考慮到礦料堆高過低嚴(yán)重嚴(yán)重影響翻堆效率，增加翻堆的難度與能耗，綜影響生產(chǎn)速度與效率，并容易導(dǎo)致濃硫酸利用率合考慮，選擇4～6mm左右的粒徑級配，將平均過低產(chǎn)生浪費(fèi)、污染等不利后果，同時(shí)又要保證粒徑值控制在5．0mm附近既能有效減少礦料板鈾礦有足夠利用率，綜合考慮選擇3．5~4．0m鈾礦結(jié)現(xiàn)象，又能保證鈾礦石保持在較高

7、的浸出率，料堆高最為合適。提高鈾礦石生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2．2．2堆浸粒級采取4．0m礦料堆高，在噴淋條2．2-3硫酸噴淋濃度采取4．0m礦料堆高，6-8mm件、礦料鈾品位等其他條件完全一致的情況下，礦料堆疊粒徑，在噴淋強(qiáng)度條件完全一致的情況依次選擇0~2mm、2～4mm、4～6mm、6～8mm、下，依次選擇10g／L、20g／L、30g／L的硫酸進(jìn)行8～10mm五個(gè)粒徑組成方案制成鈾礦料堆，并依噴淋120d，在噴淋過程中取特征時(shí)間點(diǎn)對各礦堆次標(biāo)為A、B、C、D、E組，將這五組的平均粒的鈾礦料浸出率進(jìn)行檢測，并詳細(xì)點(diǎn)繪于圖3中。徑1．