提升測試良率專項(xiàng)改善報(bào)告2014.ppt

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1、測試良率提升專案報(bào)告---降低開短路專案改善報(bào)告目錄6.改善對策7.對策實(shí)施8.跟蹤比較9.效果確認(rèn)10.標(biāo)準(zhǔn)化11.結(jié)論1.專案小組簡介2.專案改善計(jì)劃3.現(xiàn)狀分析4.目標(biāo)設(shè)定5.要因分析專案小組專案名稱降低開短路專案改善期限2014/10/01—2015/03/30領(lǐng)航員/江海珍主導(dǎo)員/胡章維、黃貴泉小組組員組長/李巧生技術(shù)指導(dǎo)/蔣丁榮組員測試：羅仲深工程：武建文鉆孔：李剛線路：王坤倫電鍍：王營渠阻焊：何曉清QC：王富華FQC：林桂玉背景2014年1月—9月LDJ公司在EPSON公司貼片廠發(fā)現(xiàn)不良呈上升趨勢。為了持續(xù)改善、穩(wěn)定品質(zhì)，客戶對我司進(jìn)

2、行督促改善。在減少終端產(chǎn)品不良的同時(shí)，我們致力對內(nèi)部進(jìn)行改善，力求達(dá)到目標(biāo)，以點(diǎn)帶面整體提升公司品質(zhì)?，F(xiàn)將改善成果之一之電測良率提升專案做以匯報(bào)。統(tǒng)計(jì)廠內(nèi)電測合格率，2014年1月—9月合格率94.18%，即不良率為5.82%；經(jīng)過改善，10月已降低到3.97%，決心11月降低到3.5%,12月降低到3.3%，2015年3月降低到3%。背景（EPSON貼片廠不良統(tǒng)計(jì)一）背景（EPSON貼片廠不良統(tǒng)計(jì)二）背景2014年1月—9月電測合格率為94.18%，主要問題為：開路和短路；開路分為：膜碎開路，擦花開路，孔無銅開路；短路分為：銅粉短路，滲鍍短路。其

3、他分為：阻焊偏移測試假數(shù)開路，板面垃圾，板變形。本次主要對膜碎開路，擦花開路，孔無銅開路，銅粉短路，滲鍍短路逐項(xiàng)進(jìn)行分析改善現(xiàn)狀分析(一)----數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)缺陷圖片膜碎開路擦花開路孔無銅開路缺陷圖片銅粉短路滲鍍短路目標(biāo)設(shè)定專案改進(jìn)活動(dòng)計(jì)劃表要因分析（一）----膜碎開路膜碎開路環(huán)人法料機(jī)參加人員：全體組員分析地點(diǎn)：會(huì)議室分析日期：2014-10-10來料板披峰爛邊、銅粒擦花菲林紅色部分為要因壓膜機(jī)清潔不到位顯影機(jī)保養(yǎng)不到位底片封邊不到位無塵房潔凈度未達(dá)要求返洗不干凈粘塵膠輪粘性不足員工品質(zhì)意識差干膜甩膜造成顯影機(jī)內(nèi)有膜碎工程資料優(yōu)化不到位無塵房密封不

4、良過濾網(wǎng)未更新顯影板靜置不足膜碎預(yù)防不到位鍍錫不良刀片使用壽命無規(guī)定流程問題點(diǎn)描述改善對策執(zhí)行日期負(fù)責(zé)人完成日期物料刀片使用壽命無規(guī)定規(guī)定每割50塊板更換一次刀片，每周由QA核查進(jìn)板數(shù)量和領(lǐng)用刀片數(shù)量是否吻合，制作專用回收刀片的盒子，放進(jìn)去便取不出來，防止舊刀片重復(fù)利用。10月10日王坤倫11月24日來料板披鋒、爛邊，導(dǎo)致割膜不順暢防止開料時(shí)板料開斜，刨邊注意板邊不能殘留毛刺，QA不定期監(jiān)督及抽查。10月10日王坤倫11月24日膜碎開路改善對策流程問題點(diǎn)描述改善對策執(zhí)行日期負(fù)責(zé)人完成日期干膜膜碎預(yù)防不到位1.用粘塵轆對車子進(jìn)行清潔，做完一車板對車上

5、的膜碎進(jìn)行清理，減少膜碎來源。10月10日王坤倫10月10日2.菲林設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行蓋邊，避免操作員使用紅膠封邊不到產(chǎn)生膜屑。壓膜機(jī)壓膜機(jī)清潔不到位1.壓膜滾輪不定期檢查有無缺口，定期更換。11月10日王坤倫11月10日2.每兩個(gè)小時(shí)更新粘紙干膜保養(yǎng)顯影機(jī)保養(yǎng)不徹底1.顯影段清水洗過濾網(wǎng)增加過濾棉，并每星期進(jìn)行更換11月10日王坤倫11月10日2.保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)格按照先堿洗，后酸洗，徹底清洗缸體。一流品質(zhì)，準(zhǔn)確交期，持續(xù)改善，滿足客戶膜碎開路改善對策主要改善對比圖片舊刀片回收刀片使用記錄主要改善對比圖片改善后增加過濾海綿用粘塵轆對車子進(jìn)行清潔改善前無過濾海綿要

6、因分析（二）----擦花開路人法料擦花開路機(jī)參加人員：小組全體成員分析地點(diǎn)：培訓(xùn)室分析日期：2014-10-15阻焊前磨板架子太鋒利運(yùn)板架子損壞搬運(yùn)與操作時(shí)板與板相碰撞鉆孔板來料不良：板面有刮傷、磨邊不良爛邊、等不良現(xiàn)象。圖電上下料方式不正確，板與板摩擦。板子未按要求放置隔膠片搬運(yùn)數(shù)量過多搬運(yùn)不規(guī)范鉆孔各工作臺(tái)清潔不當(dāng)板接觸異物造成擦花紅色部分為要因擦花開路改善對策流程問題點(diǎn)描述改善對策執(zhí)行日期負(fù)責(zé)人完成日期轉(zhuǎn)板搬運(yùn)1、搬運(yùn)操作不當(dāng)，拿板太多導(dǎo)致板面擦花。2、存放板未按要求隔膠片。3、插架時(shí)操作不當(dāng)板角碰傷另一塊板面。1、每次搬板拿板必須用運(yùn)板車運(yùn)

7、轉(zhuǎn)，輕拿輕放。2、轉(zhuǎn)板和存放板區(qū)域要每PNL隔膠皮，防止搬板時(shí)碰傷另一塊板面。3、雙手拿板垂直與鋼架插板，禁止單手插架。10月15日李剛10月16日磨板前工序鉆孔來料不良，板面有刮傷擦花，孔口嚴(yán)重披鋒，磨邊圓角不到位爛邊等不良現(xiàn)象。對來料進(jìn)行100%全檢，檢查板子磨邊與圓角、板面擦花、披鋒等不良現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不良需退鉆孔重新打磨和圓角。10月15日李剛10月16日擦花改善對策流程問題點(diǎn)描述改善對策執(zhí)行日期負(fù)責(zé)人完成日期圖電1、下板時(shí)員工一手拿幾塊板，容易造成擦花2、板子未按要求放置。1、要求員工一手只拿一塊板，避免擦花。2、板子放入放板車上不允許有敲打

8、碰撞現(xiàn)象，不同型號大小不一致間隔處必須疊一張膠片。10月8日王營渠11月24日阻焊1、磨板前取膠片的動(dòng)作不規(guī)范，導(dǎo)致板與板