超細(xì)纖維性能及應(yīng)用.pdf

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1、超細(xì)纖維性能及應(yīng)用【作者：王楠】目前市場(chǎng)常規(guī)滌綸長(zhǎng)絲難以啟動(dòng)，而超細(xì)海島絲銷(xiāo)量逐漸放大，值得我們深思?，F(xiàn)將超細(xì)纖維性能及應(yīng)用做個(gè)簡(jiǎn)單介紹，望從中得到啟發(fā)。一、性能1、具有極強(qiáng)的清潔功能超細(xì)纖維是近年來(lái)發(fā)展迅速的差別化纖維的一種，被稱(chēng)為新一代的合成纖維，是一種高品質(zhì)、高技術(shù)的紡織原料，是化學(xué)纖維向高技術(shù)、高仿真化方向發(fā)展的新合纖的典型代表。超細(xì)纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；超細(xì)纖維的比表面積很大，因此超細(xì)纖維織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高，比表面積大纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多

2、，而且油污從纖維表面間縫隙滲透的機(jī)會(huì)更多，因此具有極強(qiáng)的清潔功能。超細(xì)纖維的織物能深入肌膚毛孔深處，高效清除污垢、油脂、死皮、化妝品殘留物。2、耐用性是普通織物的四倍以上將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，因此超細(xì)織物具有防水透汽效果；且能克服天然纖維的易皺，人造纖維不透氣等缺點(diǎn)；耐用性是普通織物的四倍以上。3、具有高吸水性超細(xì)纖維在微纖維之間具有許多微細(xì)的孔隙，形成毛細(xì)管構(gòu)造，如果加工，可被水潤(rùn)濕的毛巾類(lèi)織物，則具有高吸水性，洗過(guò)的頭發(fā)用這種毛巾可很快將水份吸掉，使頭發(fā)快干

3、。4、超懸垂性能海島型超細(xì)纖維是將一種聚合物分散于另一種聚合物中，在纖維截面中分散相呈"島"狀態(tài)，而母體則相當(dāng)于"海"。最終通過(guò)織物后整理將海島組分溶解，獲得單絲直徑低于3.0μm的超細(xì)纖維。海島超細(xì)纖維通常狀態(tài)與高收縮纖維復(fù)合加工網(wǎng)絡(luò)成異收縮復(fù)合纖維，由于這兩種原料收縮率具有較大的差異，經(jīng)過(guò)后整理過(guò)程，織物形成具有常青藤似的多層次結(jié)構(gòu)，浮在織物表面的海島絲其細(xì)絨毛象常青藤一樣互相纏結(jié)，賦予織物超柔軟的細(xì)膩、滑爽手感。高收縮纖維經(jīng)收縮后成為芯絲，其較大的強(qiáng)度和硬挺度，賦予織物超懸垂性能。覆蓋于織物表面的纖維纖細(xì)

4、，且形成多層結(jié)構(gòu)，使織物的反光點(diǎn)小，光澤、色澤柔和，表觀(guān)豐滿(mǎn)、細(xì)潔、精致。較小的纖維抗彎剛度，容易使織物獲得飄逸、瀟灑的效果。芯層為粗旦高收縮絲，更賦予織物極佳的懸垂性。5、優(yōu)良的舒適性由于纖維空隙多而密，可利用其毛細(xì)管作用，使織物獲得較好的吸水、吸油性?？椢镩g的微孔結(jié)構(gòu)，允許織物內(nèi)擁有較多的靜態(tài)空氣，因而可獲得較好的隔熱保暖作用。纖維極細(xì)的纖度，使織物手感柔軟、滑爽，在觸感和生理的舒適性方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。6、顯著的防水透氣性能通常雨滴的直徑在100-200μm，人體的水汽大約為0.1μm?？刂剖湛s率，改變適

5、當(dāng)?shù)睦w維間隙，可織成間隙僅為0.2-10μm的海島高密織物，達(dá)到優(yōu)良的防水透氣性能。二、國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r1、超細(xì)滌綸纖維滌綸因其良好的服用性能，在紡織用纖維中占有主導(dǎo)地位，替代天然纖維方面已仿制出高仿真纖維，使仿絲織物達(dá)到輕、柔、爽、滑，對(duì)超薄型滌綸織物經(jīng)堿減量處理后，再經(jīng)特殊柔軟親水整理，更能獲得真絲綢的外觀(guān)和手感；仿鹿皮織物被稱(chēng)為劃時(shí)代的衣料，它不僅具有天然鹿皮的"書(shū)寫(xiě)效應(yīng)"、"白霜感"和"立體感"，而且具有真絲的手感，柔軟、質(zhì)輕、懸垂性好、舒適；超細(xì)纖維還可用于合成革、清潔布、高密防水織物、液體或空氣過(guò)濾材

6、料、貝類(lèi)及海藻抑制層、保溫材料、功能紙、電池隔膜等。紡制超細(xì)纖維通常采用的方法有：復(fù)合紡絲剝離法、溶解法、常規(guī)熔融法、超拉伸法、閃蒸法和熔噴法。國(guó)外化纖公司早在60年代就開(kāi)始了此方面的研究開(kāi)發(fā)工作，杜邦公司在1964年就取得了用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)超細(xì)纖維的專(zhuān)利，并以此作為發(fā)展超細(xì)旦纖維的起點(diǎn)，到70年代，用剝離法和海島法兩種復(fù)合紡絲法制取0.1dtex左右的超細(xì)旦纖維實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。目前最好的超細(xì)旦纖維細(xì)度已能達(dá)到0.001dtex，并取得了較好的效果。我國(guó)起步較晚，80年代末才開(kāi)始這方面的研究工作，近幾年才開(kāi)始

7、批量生產(chǎn)，投放市場(chǎng)，產(chǎn)品備受歡迎。2、超細(xì)丙綸纖維隨著聚合紡絲技術(shù)的提高，丙綸纖維已由粗旦向細(xì)旦和超細(xì)旦發(fā)展。20世紀(jì)70年代，丙綸細(xì)旦纖維的開(kāi)發(fā)首先在美國(guó)、意大利、捷克等國(guó)家興起；超細(xì)PP纖維是聚丙烯纖維向仿真絲和織物薄型化發(fā)展的新品種，除具有常規(guī)PP纖維的比重輕、保曖性好、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨等優(yōu)點(diǎn)外，還兼有柔軟、導(dǎo)濕和穿著舒適等特點(diǎn)，其細(xì)旦和超細(xì)旦絲是制作運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣、高檔服裝和過(guò)濾介質(zhì)的極好材料，它們具有獨(dú)特、優(yōu)異的服用性能。超細(xì)丙綸纖維技術(shù)是在20世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)出來(lái)的，美國(guó)、意大利等先后研制了專(zhuān)用P

8、P樹(shù)脂。我國(guó)東華大學(xué)研制出具有20世紀(jì)90年代國(guó)際領(lǐng)先水平的超細(xì)PP長(zhǎng)絲；中科院化學(xué)所、揚(yáng)子、遼化等單位開(kāi)發(fā)了高速紡細(xì)旦PP及PP專(zhuān)用料。通過(guò)與Atofina公司（比利時(shí)）的緊密合作，丹麥的維順公司FiberVisions已開(kāi)發(fā)出了新產(chǎn)品系列--超細(xì)纖維，這種新纖維基于新的聚合物工藝--二茂金屬絡(luò)合物催化劑系統(tǒng)及新的紡絲方法。所得到的纖維比蠶絲和蜘蛛絲還要細(xì)----一萬(wàn)米長(zhǎng)的一根纖維重