項目鍵槽零件加工.ppt

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1、機械制造工藝項目五鍵槽零件加工【知識目標(biāo)】掌握銑床的結(jié)構(gòu)特點,掌握銑削加工工藝范圍會計算銑削用量會選擇銑削方式,重點掌握順銑和逆銑的工藝特點熟悉銑刀的種類和使用特點會選擇平面的加工工藝方法【能力目標(biāo)】會分析鍵槽零件技術(shù)要求會編制鍵槽零件加工工藝過程卡【任務(wù)導(dǎo)入】圖5-1所示是鍵槽零件設(shè)計圖。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡圖5-1鍵槽零件加工圖【任務(wù)導(dǎo)入】圖5-1所示是鍵槽零件設(shè)計圖。工件材料：45鋼，每批次數(shù)量為：10件。要求編制零件加工工藝過程卡。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡【相關(guān)知識】一、鍵槽零件分析1.零件結(jié)構(gòu)分析（1）零件表面組成由基本表面（外圓柱表面和平面（兩端面和鍵

2、槽））（2）確定主要表面與次要表面主要表面：外圓柱表面（、）和平面（兩端面）。次要表面：其余表面。（3）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性合理，切削加工工藝性較好。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡2.零件技術(shù)要求（1）精度要求要保證槽寬精度mm，控制深度尺寸37.5mm，鍵槽長度20mm，保證鍵槽與軸心線對稱度為0.15mm。（2）表面粗糙度要求鍵槽側(cè)面表面粗糙度值Ra3.2μm，其余Ra6.3μm任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡二、X5032銑床如圖5-2所示是X5032型立式銑床。立式銑床的主軸與工作臺臺面垂直,主軸處于垂直位置。立式銑床安裝主軸的部分稱為立銑頭,萬能立式銑床的立銑

3、頭與床身以可以轉(zhuǎn)動的方式結(jié)合,并有刻度盤標(biāo)示立銑頭旋轉(zhuǎn)角度。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡圖5-2X5032型立式銑床任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡銑床銑削加工零件，生產(chǎn)效率高，加工范圍廣，既適用于單件小批生產(chǎn)，又適用于大批量生產(chǎn)；既適用于大型件加工，又適用于小型件加工?？杉庸と鐖D5－3所示各種典型表面。銑削加工精度范圍在IT11~IT8之間，表面粗糙度值Ra在12.5~0.4（1.6）μm之間。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡三、銑削運動銑削用量是衡量銑削運動大小的參數(shù),包括銑削速度υc、進給量f、銑削深度ap、銑削寬度ae四個要素,如圖5-4所示。圖5-4周銑和端銑時的銑削用量任

4、務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡1.銑削速度υc：是指銑刀旋轉(zhuǎn)時的切削速度—銑刀直徑（mm）—銑刀或主軸轉(zhuǎn)速（r/min）表5-1銑削速度的選取工件材料銑削速度（m/min）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀2020~45150~1904520~35120~15040Cr15~2560~90HT15014~2270~100黃銅30~60120~200鋁合金112~300400~600不銹鋼16~2550~100任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡2.進給量f：是指銑削過程中，工件相對于銑刀沿進給方向移動的距離。①每齒進給量（fz）②每轉(zhuǎn)進給量（fr）③進給速度（vf）：單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的

5、相對位移量，單位為mm/min。Vf=fn=fzn任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡3.銑削深度ap：見表5-3平行于銑刀軸線方向測量的切削層的尺寸銑削深度是根據(jù)工件的加工余量和精度確定。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡4.銑削寬度ae：見表5-3垂直于銑刀軸線并垂直于進給方向測量的切削層的尺寸銑削深度是根據(jù)工件的加工余量和精度確定。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡5.銑削用量的合理選擇①銑削深度與銑削寬度的選擇②每齒進給量fz選擇原則③銑削速度vf的選擇任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡四、銑削方式的確定銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動關(guān)系,一般有順銑和逆銑兩種。銑削方式對延長銑刀壽命、

6、提高加工精度及合理使用銑床都有相當(dāng)重要的作用。1.周銑法（1）逆銑的特點（2）順銑的特點任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡1.周銑法（1）逆銑的特點：薄→厚、工件上抬、振動、磨損（2）順銑的特點：厚→薄。工作臺竄動、打刀任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡2.端銑法（1）對稱端銑（2）不對稱逆銑：適合于銑削普通碳鋼和高強度低合金鋼。（3）不對稱順銑：適合于加工不銹鋼等中等強度和高塑性的材料。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡五、銑刀的選用銑刀是多刃刀具,常用銑刀有圓柱銑刀、端面銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、T形槽銑刀、鍵槽銑刀、鋸片銑刀等,銑床上也可以用銑刀加工孔類零件。

7、1.加工平面用銑刀（1）圓柱銑刀選用原則：粗加工選用粗齒刀；槽加工選用細(xì)齒刀。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡（2）面銑刀：主要用于加工平面，尤其適合大面積平面加工。粗加工應(yīng)當(dāng)選用較小的銑刀直徑；精加工時則選用銑刀直徑大些，最好能包容加工面的整個寬度。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡2.加工溝槽用銑刀（1）立銑刀：主要用于立式銑床上加工凹槽、臺階面，也可以利用靠模加工成形表面。主切削刃分布在圓周上，副切削刃分布在端面上，但其不到中心，一般不宜沿軸線方向作進給。任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡（2）三面刃銑刀主要用于