基礎(chǔ)IE知識概述.ppt

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1、工廠現(xiàn)場人員培訓(xùn)系列教材2014/3/6基礎(chǔ)IE知識目錄一、IE基本知識二、IE七大手法與現(xiàn)場改善三、線平衡分析與瓶頸改善四、課后作業(yè)Thereisalwaysabetterway！總有更好的方法！一、IE基礎(chǔ)知識IE的科學(xué)定義IE是IndustrialEngineering的英文縮寫,直譯為工業(yè)工程，是以企業(yè)的人、材料、設(shè)備、能源和信息組成的系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其工作進(jìn)劃、設(shè)計、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效率的目的。是為了找出在

2、生產(chǎn)過程中的浪費、一切不合理、不規(guī)則的現(xiàn)象，然后進(jìn)行持續(xù)改善。簡單地說，IE是在質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上,降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的方法科學(xué)。IE的作用您能說出身邊都哪些浪費嗎？人員設(shè)備物料+環(huán)境+工業(yè)工程的方法=+信息+能源定義：UPPH：UnitsPerPeoplePerHour人均自然臺時產(chǎn)UPPH=×效率=1ST自然臺產(chǎn)量考勤工時-中休-質(zhì)量認(rèn)可返工工時ST：為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時，反映工藝難易和復(fù)雜程度；1/ST為理想100%效率下UPPH

3、效率==產(chǎn)出工時投入工時自然臺產(chǎn)量×ST工作人數(shù)×工作時間-中休-外部無作業(yè)工時備注：TCL的效率工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90%1作業(yè)分析83%4動作研究66%5物流53%10生產(chǎn)計劃45%13標(biāo)準(zhǔn)化60%7作業(yè)測定時間研究85%3PTS法65%6工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局85%2設(shè)備購買和更新52%11工資支付激勵60%9職務(wù)評價52%12管理工程管理37%14成本管理60%8工業(yè)工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識目

4、錄一、IE基本知識二、IE七大手法與現(xiàn)場改善三、線平衡分析與瓶頸改善四、課后作業(yè)一、IE七大手法簡介手法名稱簡稱目的防止錯誤法防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動作改善法動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率、不要蠻干流程程序法流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可以改善的地方5X5W1H五五法以質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機配合法人機法研究探討操作員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方雙手操作法雙手法研究人體雙手在工作時的過程，以發(fā)

5、掘出可以改善的地方工作抽查法抽查法由抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象屬于動作及時間研究的方法流程法動改法抽查法人機法雙手法屬于創(chuàng)造思考方法防錯法五五法二、IE七大手法分類防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、功用使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。二、應(yīng)用范圍任何工作無論是在機械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。三、IE七大手法說明防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、IE七大手法說明三、基本原則及運用等級在進(jìn)行“防錯法”時，有以下4原則可供參考

6、：使作業(yè)的動作輕松使作業(yè)不要技能與直覺使作業(yè)不會有危險使作業(yè)不依賴感官等級效果類型1避免系統(tǒng)出錯，從源頭防止錯誤自動預(yù)防型2有錯誤發(fā)生時，停止動作，未造成缺陷止動檢測型3將已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品檢查出來追溯檢測型防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、IE七大手法說明四、基本原理排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減底失敗。適合化、共同化、集中化、特殊/個別化。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將其檢出，以減

7、少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、IE七大手法說明五、應(yīng)用方法顏色管理﹕以顏色區(qū)分發(fā)生順序及產(chǎn)品。目視管理﹕廣告牌﹐燈號﹐圖片﹐實物。觸覺﹕形狀﹐大小。聽覺﹕聲音﹐警示。治具化﹕定位﹐定向﹐定高。自動化﹕自調(diào)﹐自停。替代﹕新材料﹐新方法﹐新條件。防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、IE七大手法說明六、案例聽覺/視覺﹕靜電報警儀的警報聲和閃爍紅燈——防止靜電手環(huán)漏接/失效的管理治具化﹕稱重——防止漏放

8、附件顏色管理﹕不同顏色的盒子代表不同缺陷動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、IE七大手法說明二、應(yīng)用范圍適用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。一、功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作的效率動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、IE七大手法說明雙手并用原則對稱反向原則排除合并原則降低等級