資源描述：
《用指示表檢測鍵槽的對稱度誤差.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、2.3.4用指示表檢測鍵槽的對稱度誤差圖示是用測量距離的方法測量零件中心平面相對于基準(zhǔn)對稱中心平面的對稱度誤差。測量時，將被測工件放在平板上，以平板表面作為測量基準(zhǔn)，用指示表先測出圖中表面I與平板表面間的距離，然后將被測工件翻轉(zhuǎn)180°，按同樣方法測出表面Ⅱ與平板表面間的距離。被測兩表面對應(yīng)點(diǎn)最大讀數(shù)差的絕對值即為被測的對稱度誤差。圖示是測量鍵槽的對稱度誤差的示意圖。將被測軸放在V形塊上，在鍵槽內(nèi)塞入量塊(或?qū)Ｓ玫亩ㄎ粔K)，逐漸調(diào)整被測軸，沿著垂直于軸線的方向移動指示表，調(diào)整量塊高度，使其與平板表面平行，記下指示表讀數(shù)h1，再將
2、被測軸翻轉(zhuǎn)180°，用同樣的方法調(diào)整測量，記下指示表讀數(shù)h2。設(shè)被測軸鍵槽深度為t，被測軸直徑為d，讀數(shù)差為△=
3、h1－h(huán)2
4、，則在該橫截面鍵槽中心平面的對稱度誤差值為：f＝△×t／（d-t）上面測的是鍵槽在一個橫截面內(nèi)(垂直于軸線方向)的對稱度誤差值。完整的測量還應(yīng)在鍵槽的長度方向多處測量，按照前面的方法分別求出每一橫截面的對稱度誤差值，取其中的最大值作為被測鍵槽的對稱度誤差。2.3.5用偏擺檢測儀測軸的徑向和端面圓跳動4.6.1圓跳動的檢測圓跳動分為徑向圓跳動、端面圓跳動和斜向圓跳動三種，下面分別介紹徑向和端面圓跳動的檢測方
5、法。測量徑向圓跳動時一般用頂尖、套筒或V型架來模擬基準(zhǔn)軸線。用指示表在垂直于軸線的多個截面（測量面）上測量，在每個測量面上均在被測工件回轉(zhuǎn)至少一周的基礎(chǔ)上觀察指示表的示值，分別記下最大讀數(shù)值△max和最小讀數(shù)值△min，則該截面的徑向圓跳動為：f1＝△max－△min然后移動指示表到另一個測量截面，按上述方法測量并求得截面上的徑向圓跳動f2。依此類推，將所有擬定的截面全部測完后，比較f1、f2、…、fn的大小，取最大值作為零件的徑向圓跳動。對用頂尖測跳動的分析用頂尖法檢測圓跳動，特別適合于設(shè)計(jì)圖樣上指定以零件上兩頂尖孔的公共軸線
6、為基準(zhǔn)軸線的場合。對于帶孔的盤套類零件，當(dāng)能以標(biāo)準(zhǔn)心軸的兩頂尖孔的公共軸線來模擬被測零件的基準(zhǔn)軸線時，亦可用頂尖法檢測其圓跳動。頂尖法檢測圓跳動，具有較高的精度且不需額外的軸向定位裝置。對用V型架測跳動的分析用V形架法檢測圓跳動方法簡便，但是V形架法模擬基準(zhǔn)軸線由于受到基準(zhǔn)要素圓柱度誤差、兩軸頸同軸度誤差、V形架角度及指示表安置方向與V形架對稱中心面的夾角的綜合影響，其檢測精度受限制。為了減少這些誤差，可以將V形架支承部位做成刃口型，如圖所示。這樣可以將軸頸圓柱度誤差和同軸度誤差的影響減小為只有支承部位兩截面圓度誤差的影響。刃口
7、型支承部位V形架測圓跳動當(dāng)被測件有頂尖孔時，可在頂尖孔內(nèi)放一較高精度的鋼球，讓鋼球與固定擋板接觸進(jìn)行定位，如圖(a)所示。當(dāng)被測零件軸端為平面時，可用圓頭銷頂在被測零件的軸線處定位，如圖(b)所示。當(dāng)軸端為大孔時，可用大于軸端面的擋板進(jìn)行軸向定位，如圖(c)所示。此時該擋板與被測零件軸端接觸的工作面應(yīng)有較高的平面度，且要調(diào)整擋板使其工作面垂直于被測零件的回轉(zhuǎn)軸線。用V型架測量時的軸向定位套筒法檢測圓跳動，當(dāng)零件基準(zhǔn)軸線為單一基準(zhǔn)時，用與基準(zhǔn)軸頸最小外接的單個圓柱套筒軸線模擬，如圖(a)所示。當(dāng)基準(zhǔn)軸線為兩軸頸的公共軸線時，用包容
8、兩基準(zhǔn)軸頸的兩同軸最小外接圓柱套筒軸線模擬，如圖2.90(b)所示。套筒與基準(zhǔn)軸頸之間總是存在一定的間隙，零件模擬基準(zhǔn)軸線在回轉(zhuǎn)時就不穩(wěn)定，其徑向回轉(zhuǎn)誤差與配合間隙的大小有關(guān)。要保證和提高套筒法檢測跳動的精度，關(guān)鍵在于減小套筒與基準(zhǔn)軸頸的配合間隙，這一點(diǎn)較難做到，因而套筒法未能得到廣泛使用。用套筒測量時的軸向定位操作注意事項(xiàng)安裝百分表時一定注意測桿要垂直于被測要素，且測頭一定要壓進(jìn)0.5-1mm（即百分表大指針轉(zhuǎn)過半圈至一圈左右）；測量時，工件緩慢旋轉(zhuǎn)，而百分表靜止不動；每一次讀數(shù)時，應(yīng)注意小指針的位置，以免讀數(shù)差大格；一定要注
9、意百分表的分度值。應(yīng)在工件同一被測表面的不同部位作若干次同樣的測量，以測得值中的最大者作為該項(xiàng)測量的結(jié)果。指示表測量徑向全跳動和端面全跳動誤差測量徑向全跳動時，指示表的測頭方向與基準(zhǔn)軸線垂直，且測量過程中指示表沿著平行于基準(zhǔn)軸線的理想素線方向移動，整個過程中，指示表的最大與最小示值之差即為徑向全跳動值。測量端面全跳動時，指示表測頭的方向與基準(zhǔn)軸線平行，測量過程中指示表沿著垂直于基準(zhǔn)軸線的方向移動，整個過程中，指示表的最大與最小示值之差即為端面全跳動值。測全跳動的注意事項(xiàng)測量全跳動時，無論是徑向全跳動還是端面全跳動，指示表通常采用
10、等距的間斷方式或按螺線式移動。檢測全跳動時，基準(zhǔn)軸線的體現(xiàn)方法、被測零件的軸向定位方式與檢測圓跳動時相同。所用的檢測儀器、設(shè)備與檢測圓跳動時基本相同，只是在檢測徑向全跳動時必須有平行于基準(zhǔn)軸線的測量基準(zhǔn)，檢測端面全跳動時必須有垂直于基準(zhǔn)軸線的測量基準(zhǔn)，這些測量基
