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1、RH真空脫氣循環(huán)爐工藝流程簡(jiǎn)介1RH真空脫氣循環(huán)爐工藝流程綜述RH鋼包臺(tái)車在受包位接收由行車吊來的待處理鋼水，受包后鋼包臺(tái)車開到保溫劑投入位，加入鋁渣，或直接開至真空槽下方的處理位置，由人工判定鋼液面高度，隨后頂升鋼包至預(yù)定高度。進(jìn)行測(cè)溫、取樣、定氧及測(cè)渣層厚度等操作。鋼包被液壓缸繼續(xù)頂升，將真空槽的浸漬管完全浸入鋼液，真空閥打開，真空泵啟動(dòng)。各級(jí)真空泵根據(jù)預(yù)先設(shè)定的抽氣曲線進(jìn)行工作。真空脫氫處理：在規(guī)定時(shí)間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫氣操作，以達(dá)到脫氫的目標(biāo)值。真空脫碳處理（低碳或超低碳等級(jí)鋼水）：循環(huán)脫氣將持續(xù)一定時(shí)間以達(dá)到脫碳的目標(biāo)值。在
2、脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應(yīng)形成一氧化碳并通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結(jié)束時(shí)，鋼水通過加鋁進(jìn)行脫氧。鋼水脫氧后，合金料通過真空加料系統(tǒng)加入真空槽。對(duì)鋼水進(jìn)行測(cè)溫、定氧和確定化學(xué)成分。鋼水處理完畢，真空閥關(guān)閉，真空泵系統(tǒng)依次停泵，同時(shí)真空槽復(fù)壓，重新處于大氣壓狀態(tài)，鋼包下降至鋼包臺(tái)車。上升浸漬管自動(dòng)由吹氬切換為吹氮。鋼包臺(tái)車開至加保溫劑工位，吹氬喂絲并投入保溫劑。鋼包臺(tái)車開到鋼水接受跨，行車把鋼包調(diào)運(yùn)至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)。圖1RH真空脫氣循環(huán)法系統(tǒng)流程圖1.1RH處理目的及功能RH脫氣處理的主要目的是真空脫碳、脫氣、
3、脫氧、調(diào)節(jié)鋼水溫度和化學(xué)成份。RH處理方法主要有本處理、輕處理及頂槍吹氧脫碳處理等，具體見圖310/10。從圖中可看出不同的止理方法對(duì)應(yīng)不同的RH處理功能，可以達(dá)到不同的冶金效果。RH本處理主要功能為脫氫、成份溫度調(diào)整及促使夾雜物上??；RH輕處理除了成份溫度調(diào)整及促使夾雜物上浮功能外，可以通過先行脫碳的方式降低鋼中的[O]，節(jié)約合金提高鋼水的純凈度；頂槍吹氧功能主要是強(qiáng)制脫碳冶煉超低碳鋼、吹氧化學(xué)升溫及噴粉脫硫；對(duì)成份[Ca]有要求的鋼種，RH通過喂CaSi絲對(duì)鋼水進(jìn)行改變夾雜形態(tài)的處理。RH真空精煉的冶金功能2RH處理原理概述在RH真空處理裝置
4、中，鋼液的真空脫氣在一個(gè)砌有耐火磚襯的真空室中進(jìn)行。真空室的底部有兩個(gè)用耐火材料制成的可插入鋼液中的插入管，將插入管插入鋼液，對(duì)真空室抽真空形成負(fù)差(真空槽內(nèi)大約0.67mbar時(shí)可使鋼水上升1.48m高度)，在大氣壓力的作用下使鋼液由插入管進(jìn)入真空室。當(dāng)向其中一根插入管(上升管)中通入驅(qū)動(dòng)氣體(惰性氣體Ar)，利用氣泡泵的原理就能使鋼包中的鋼液上升，經(jīng)真空室然后在重力的作用下從下降管回流入鋼包而不斷使鋼水產(chǎn)生循環(huán)；同時(shí)，提升氣體的另一個(gè)作用是使鋼水在上升插入管內(nèi)上升的過程中產(chǎn)生沸騰而大幅增加鋼液與氣相(上升插入管內(nèi)鋼水中的Ar氣泡、真空室內(nèi)的氣
5、體)的接觸面積，由于氣相中氫氣、氮?dú)獾姆謮簶O低，溶解于鋼液中的〔H〕、〔N〕便從鋼液中逸出而進(jìn)入氣相。在鋼水循環(huán)的過程中，非金屬夾雜物由于浮力的作用而上浮，鋼水的成分和溫度場(chǎng)分布得更加均勻，同時(shí)通過物料添加系統(tǒng)加入脫氧劑、脫硫脫磷劑、合金等使其具有脫氧、脫硫、脫磷，成分微調(diào)等多項(xiàng)冶金功能。3保溫技術(shù)傳統(tǒng)RH處理過程的降溫速度為1.5——2.5℃/min，處理過程總降溫達(dá)到40——60℃。為了補(bǔ)償精煉的溫度損失，必須提高初煉爐的出鋼溫度.過高的出鋼溫度不僅降低了初煉爐爐齡，也加劇了RH爐襯的侵蝕，縮短了爐襯壽命。為了提高RH作業(yè)率，采用各種爐體保溫
6、措施盡量減少處理溫降，以達(dá)到提高爐襯壽命的目的。10/104真空槽熱補(bǔ)償工藝RH精煉工藝過程是在真空槽內(nèi)進(jìn)行。真空槽是在鋼殼內(nèi)砌筑耐火隔熱層和工作層。工作層為鎂鉻質(zhì)耐火材料。真空槽砌好耐火磚后，要自然干燥進(jìn)行養(yǎng)生后經(jīng)8——10小時(shí)低溫烘烤到200℃以上，就將真空槽移到待機(jī)位預(yù)熱，再按加熱曲線用預(yù)熱槍烘烤24小時(shí)以上，將內(nèi)襯表面溫度升到1100℃左右，保溫24小時(shí)。使耐火磚完成晶形轉(zhuǎn)變，以防止鎂鉻磚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)性剝落。新砌筑的真空槽應(yīng)緩慢升溫。真空槽移至處理位時(shí)，用氧——燃頂槍加熱到≥1400℃后才能進(jìn)行鋼水處理。干燥和預(yù)熱是兩種不同的真空槽烘烤工藝，
7、真空槽干燥烘烤工藝一般要求干燥總時(shí)間約為70小時(shí)、溫度從常溫20℃烘烤至300℃——400℃，升溫保溫后可排出耐材表面和內(nèi)部的結(jié)晶水，達(dá)到內(nèi)襯干燥效果。真空槽預(yù)熱烘烤除用于雙槽交換作業(yè)時(shí)的保溫(確保溫度≥1100℃)外還用于真空槽干燥后上線處理前的升溫預(yù)熱烘烤，預(yù)熱總時(shí)間約為22小時(shí)、溫度從300℃——400℃(或從常溫20℃)烘烤至1100℃。圖1和圖2分別是真空槽的干燥和預(yù)熱烘烤曲線。10/10真空槽一般在維修區(qū)烘烤到600℃,再吊到預(yù)熱位用預(yù)熱槍進(jìn)行加熱(有時(shí)候直接吊到預(yù)熱位從室溫開始預(yù)熱),預(yù)熱時(shí)間一般為幾個(gè)小時(shí)到幾天,預(yù)熱溫度可以達(dá)到1
8、450℃,再根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)換到鋼水處理位?！ ☆A(yù)熱槍烘烤裝置由預(yù)熱槍槍體、旋轉(zhuǎn)裝置、傾翻蓋裝置和點(diǎn)火槍裝置組成。預(yù)熱槍裝置是由4層套管組
