松脂加工方法及工藝流程.doc

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1、松脂為什么要加工？有哪幾種加工方法？連續(xù)蒸汽法松脂加工工藝流程怎樣？松脂是固體樹脂酸，即松香溶解在萜烯類液體即松節(jié)油中所形成的混合溶液。這種混合溶液并沒(méi)有什么經(jīng)濟(jì)價(jià)值，所以松脂必須通過(guò)加工，用蒸餾方法將松脂中含有的松香和松節(jié)油分離開來(lái)，生產(chǎn)出符合國(guó)家規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的松香和松節(jié)油。松香和松節(jié)油是重要的化工原料，許多工業(yè)部門都要使用它。進(jìn)行松脂加工，不但可向國(guó)家提供大量的工業(yè)原料和出口物資，還可提高山區(qū)人民的生活水平，繁榮山區(qū)經(jīng)濟(jì)。松脂加工方法有多種，各地可根據(jù)資源情況，掌握的技術(shù)水平，選擇合適的生產(chǎn)方法。1、直接火法直接火法就是把松脂直接裝于蒸餾鍋內(nèi)

2、，鍋底用直接燒火進(jìn)行加熱，故稱為直接火法。由于本法在蒸餾過(guò)程中，當(dāng)加熱到規(guī)定溫度時(shí)，必須滴入適量清水，產(chǎn)生出水蒸汽，降低蒸餾溫度，蒸出松節(jié)油，所以直接火法又稱為滴水法。2、蒸汽法蒸汽法是用蒸汽作加工熱源，并用過(guò)熱蒸汽作活汽，即蒸汽從蒸汽管的小孔噴出，以降低蒸餾溫度，蒸出松節(jié)油。松脂的蒸汽法加工分三個(gè)工序進(jìn)行：即松脂熔解、熔解脂液凈制和凈制液蒸餾。若三個(gè)工序都連續(xù)進(jìn)行，稱為連續(xù)法；若三個(gè)工序全部間歇進(jìn)行，則稱為間歇法。但也有些工廠，某些工序采用連續(xù)法而另一些工序采用間歇法的生產(chǎn)方式。連續(xù)蒸汽法松脂加工分三個(gè)工序進(jìn)行，其工藝流程如下：1、松脂

3、熔解工序松脂用螺旋輸送機(jī)由貯脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入連續(xù)熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質(zhì)的半流體，為了便于除去雜質(zhì)的輸送，在熔解時(shí)需加入一定份量的松節(jié)油和水分。松脂熔解時(shí)通入開口蒸汽，溫度控制在90～95℃，熔解過(guò)程中蒸發(fā)出來(lái)的松節(jié)油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經(jīng)熔解器內(nèi)的過(guò)濾裝置除去粗大的雜質(zhì)后進(jìn)入連續(xù)澄清槽。2、熔解脂液凈制工序熔解脂液的組分包括：松香47～49%，松節(jié)油27～30%，水分20～30%，雜質(zhì)0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細(xì)小雜質(zhì)，我國(guó)采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽進(jìn)行澄清，澄清槽的容

4、積較大，一般能使脂液在其中停留6～8小時(shí)，使脂液和水自行分層，澄清后的凈制脂液送往蒸餾工序。澄清槽逸出的水和松節(jié)油的蒸汽進(jìn)入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過(guò)穩(wěn)定罐排出。水分、細(xì)小雜質(zhì)和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。3、凈制脂液的蒸餾工序蒸餾工序是在連續(xù)蒸餾塔中進(jìn)行。澄清的脂液由過(guò)渡罐經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定流量后進(jìn)入加熱器預(yù)熱至140℃左右，送入蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優(yōu)級(jí)松節(jié)油，優(yōu)級(jí)松節(jié)油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進(jìn)入冷凝器，冷凝和冷卻后經(jīng)優(yōu)油的油水分離器分離出水分，優(yōu)級(jí)松節(jié)油再經(jīng)鹽濾器去除微量水分后送入

5、油庫(kù)即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經(jīng)泠凝器、油水分離器分離水分后送往油庫(kù)。松香放出后送至包裝場(chǎng)裝桶。