提高焊工焊接質(zhì)量措施.doc

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1、提高焊工焊接質(zhì)量措施現(xiàn)在我們施工的產(chǎn)品焊接質(zhì)量不是很好，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況來看，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量存在以下幾方面問題：一1焊縫表面出現(xiàn)氣孔，其主要原因有：一、是焊工施焊過程中不認(rèn)真，焊接電流過大，焊接運(yùn)行速度過快，熔池反應(yīng)不充分；二、是焊條烘焙不符要求，保管不妥或存放時(shí)間過長(zhǎng)；三、是焊縫間隙過大；四、是板材潮濕或接頭銹蝕嚴(yán)重；五、是焊縫根部氣刨不徹底；六、是焊接時(shí)電流、電壓不穩(wěn)定等。七、是二氧化碳風(fēng)瓶的壓力過大；2.夾渣其主要原因有：一、是施焊過程中不認(rèn)真，焊層間清渣不徹底，表面有雜質(zhì)；二、是反面氣刨扣槽深度不夠，氣刨坡口角度

2、過?。蝗呛笚l運(yùn)行過快，熔池反應(yīng)不充分；四是母材和焊條受潮；五是焊縫間隙過大等。3.未焊透其原因有：一是氣刨清根不徹底；二是打磨清渣不符合要求4.未熔合焊縫中產(chǎn)生大量氣孔、夾渣的原因主要不是焊接技術(shù)問題，而是由于焊工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)以及上道工序（包含裝配、氣刨）沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序要求所致。只要焊工增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，焊接前嚴(yán)格按工藝施工，清除焊縫處的油、銹、水及其它雜質(zhì)，施焊時(shí)避免潮濕環(huán)境，保證焊接電流和電壓的穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量是可以得到保證的。除人為因素外，電焊條好壞也會(huì)影響到焊縫質(zhì)量。二主要措施1焊前準(zhǔn)備工作:焊工施焊前應(yīng)

3、該檢查焊工七帶是否齊全,焊道焊縫是否清潔,如焊道表面的鐵銹,油污和水份等.檢查電焊機(jī)工作是否正常,檢查風(fēng)管是否通風(fēng)，儀表是否完好.對(duì)好電流電壓.2焊接時(shí)施工時(shí):遵守焊接順序，按WPS規(guī)定施工。保證焊角尺寸。要求焊透的焊縫，第二面先用氣刨?gòu)氐浊甯?，打磨清除溶渣和氧化皮后再進(jìn)行焊接。3焊接后：焊工施工結(jié)束后要對(duì)施工后的焊縫進(jìn)行清藥皮，飛濺。仔細(xì)檢查焊道上有沒有氣孔，夾渣，咬邊等。4焊工學(xué)習(xí)：每天班前會(huì)，班長(zhǎng)應(yīng)把焊接工藝要求講給每位工人聽。對(duì)重要部位的焊接，班長(zhǎng)應(yīng)詳細(xì)告知焊工焊接方法，焊接順序等。還有班長(zhǎng)應(yīng)把前一天焊接中

4、發(fā)現(xiàn)的問題，出現(xiàn)的錯(cuò)誤及時(shí)的糾正。班長(zhǎng)和管理人員在巡查的時(shí)候發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)先針對(duì)個(gè)人進(jìn)行指導(dǎo)糾正，然后在第二天的班前會(huì)時(shí)指出，告知每位員工不要出現(xiàn)同類錯(cuò)誤。要時(shí)時(shí)刻刻對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝，焊接規(guī)定，焊接方法的灌輸，和素質(zhì)教育，使員工對(duì)質(zhì)量有更深層的認(rèn)識(shí)。針對(duì)以上問題我們將總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正錯(cuò)誤，使焊接質(zhì)量進(jìn)一步提高。海工大連隊(duì)