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1、氨制冷設(shè)備操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、油氨分離器的進(jìn)氣閥、出氣閥、供液閥應(yīng)在開啟狀態(tài),關(guān)閉放油閥。2、兩臺(tái)冷凝器的進(jìn)液閥、出液閥、進(jìn)水閥應(yīng)在開啟狀態(tài)關(guān)閉放油閥,如使用一臺(tái)冷凝器時(shí)關(guān)閉另一臺(tái)的進(jìn)氣閥、出液閥。3、高壓儲(chǔ)液桶的進(jìn)氣閥、出液閥、放空氣閥、均壓閥、壓力表閥、安全閥、控制閥、液位指示器的氣液均壓閥應(yīng)在開啟狀態(tài),關(guān)閉放油閥。4、氨液分離器的均壓閥應(yīng)開啟,關(guān)閉放油閥。5、調(diào)節(jié)站的總進(jìn)液閥、壓力表閥應(yīng)開啟,供液閥、加氨閥應(yīng)關(guān)閉。6、空氣分離器的減壓閥應(yīng)開啟,其它閥門應(yīng)關(guān)閉。7、加氨站的壓力表閥開啟,其
2、它閥們關(guān)閉。8、集油器的壓力表閥、液位指示器的氣、液均壓閥應(yīng)開啟,進(jìn)油閥、放油閥應(yīng)關(guān)閉。9、鹽水蒸發(fā)器進(jìn)液閥、出氣閥、回液閥應(yīng)開啟,放油閥關(guān)閉。10、壓縮機(jī)的進(jìn)、出氣總閥應(yīng)在開啟狀態(tài),壓力表指示閥應(yīng)開啟,壓縮機(jī)吸、排閥應(yīng)關(guān)閉。11、反向工作閥門應(yīng)關(guān)閉。一、開車1、首先檢查全部制冷系統(tǒng)應(yīng)在正常停機(jī)狀態(tài)后,將壓縮機(jī)電器控制閘合上。2、開啟冷凝器的冷卻風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、鹽水?dāng)嚢杵鞑⑻幵谡_\(yùn)行狀態(tài),制冷機(jī)的冷卻水水位調(diào)到0.2Mpa以上。3、打開制冷壓縮機(jī)的排氣閥,搬動(dòng)連軸器2-3圈,不應(yīng)過緊。4、啟動(dòng)壓縮機(jī)
3、,啟動(dòng)后開關(guān)柜啟動(dòng)指示燈滅,運(yùn)轉(zhuǎn)燈亮,油壓在正常值后運(yùn)行2-3分鐘搬動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥手柄由“0”位到“1/2”位。緩慢打開制冷壓縮機(jī)吸氣閥,觀察排氣溫度、吸氣溫度應(yīng)在正常值內(nèi),吸氣溫度不應(yīng)降的太快,排氣溫度不能突然升高,油壓應(yīng)比吸氣溫度高0.15Mpa-0.3Mpa。5、觀察運(yùn)行無異常現(xiàn)象后將能量調(diào)節(jié)閥由“1/2”位搬至“0”位,緩慢將吸氣閥全部打開,隨時(shí)觀察各部位溫度和壓力是否在正常范圍內(nèi)。6、制冷機(jī)全部工作正常后,將調(diào)節(jié)站、節(jié)液閥、電磁閥全部打開,根據(jù)降溫要求調(diào)整節(jié)流閥,達(dá)到最佳安全狀態(tài)。7、隨時(shí)觀察
4、各設(shè)備運(yùn)行中的壓力、溫度均應(yīng)在正常安全范圍內(nèi),每一小時(shí)作一次運(yùn)行記錄。8、一臺(tái)制冷機(jī)不能達(dá)到制冷要求時(shí)按以上操作程序開啟另一臺(tái)制冷機(jī)。一、停機(jī)1、關(guān)閉調(diào)節(jié)站上供液閥、節(jié)液閥、電磁閥,停止供液。2、將能量調(diào)節(jié)搬把由“1/1“位逐步搬到“0”位,制冷壓縮機(jī)自動(dòng)置于空載狀態(tài)后,關(guān)閉吸氣閥,切斷電源,關(guān)閉排氣閥,在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)停止的同時(shí)關(guān)緊排氣閥。3、關(guān)閉鹽水?dāng)嚢杵?,冷凝器的冷風(fēng)機(jī)、循環(huán)水、制冷機(jī)的冷卻水。二、制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行參數(shù)1、排氣壓力不得超過1.5Mpa;排氣溫度不得高于140℃。2、吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫
5、度高5-10℃,蒸發(fā)溫度比鹽水溫度高5-8℃。3、吸氣壓力不應(yīng)低于0.00Mpa。4、油壓應(yīng)比蒸發(fā)壓力高0.12Mpa-0.3Mpa,軸箱油面應(yīng)在視孔的“1/2”處。5、高壓儲(chǔ)液桶的液位應(yīng)在30%-80%之間。6、鹽水溫度不得低于-15℃,比重應(yīng)在1.17-1.20g/cm3之間。三、加氨的操作1、將氨瓶加氨站附近,出液口向下,接好加氨軟管,并空氣。2、關(guān)閉調(diào)節(jié)站總供液閥,打開加氨站進(jìn)液閥、出液閥。3、打開氨瓶出液閥,壓力表壓力不應(yīng)過高。1、確認(rèn)加氨完畢后,關(guān)閉氨瓶出液閥,加氨站進(jìn)、出液閥,打開總調(diào)節(jié)
6、站總供液閥,正常降溫。2、拆除加氨膠管。二、放油的操作1、系統(tǒng)內(nèi)放油應(yīng)每半月放油一次。2、每次放油應(yīng)在停機(jī)20分鐘后進(jìn)行。3、高壓系統(tǒng)放油,將所有設(shè)備的放油閥微微打開,將集油器進(jìn)油閥微微打開,聽到有油的流動(dòng)聲即可。4、觀察液位指示器油位高度不得超過80%。5、集油器進(jìn)油管外壁有少量霜后,關(guān)閉所放設(shè)備的放油閥,集油器進(jìn)油閥。6、靜止1小時(shí)后,打開集油器放油閥將油放處。7、全部放油完畢后關(guān)閉集油器的放油閥恢復(fù)到正常狀態(tài)。8、低壓系統(tǒng)放油如果低壓系統(tǒng)的壓力過低時(shí),通過反向工作閥給低壓系統(tǒng)加壓至0.2-0.3
7、Mpa,再進(jìn)行放油。三、放空氣的操作1、空氣分離器的混合氣體閥打開。2、供液閥微微打開。3、打開放空氣閥調(diào)到水中的氣泡緩慢冒出即可。4、空氣分離器的外壁下半部有微霜,如果過多時(shí)關(guān)閉供液閥,打開循環(huán)供液閥。1、空氣放空后關(guān)閉供液閥,放空氣閥,混合氣體閥恢復(fù)到正常狀態(tài)。2、放空氣操作時(shí)必須在開機(jī)時(shí)進(jìn)行。