生產(chǎn)問題分析概述.doc

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1、學(xué)習(xí)導(dǎo)航通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：●熟知常見的生產(chǎn)問題；●掌握分析、解決生產(chǎn)問題的方法；●認(rèn)識(shí)流程及生產(chǎn)流程關(guān)系；●了解流程改造的方法。生產(chǎn)問題分析概述一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)是很復(fù)雜的，可能包含很多繁瑣的流程。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)遇到各方面的很多問題。1.作業(yè)流程不順暢一條生產(chǎn)線一般包含多個(gè)流程，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是增加生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時(shí)，從而相應(yīng)地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品的交貨時(shí)間。當(dāng)遇到作業(yè)流程不順暢時(shí)，最常用的方法是增加同樣的生產(chǎn)線。這樣一來勢(shì)必就

2、浪費(fèi)了不少工時(shí)，增加了企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投入，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本不斷增加、效率不斷下降。2.不良品的混入所謂不良品的混入，指進(jìn)料檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的漏檢，導(dǎo)致一部分不良的原料混入到生產(chǎn)線中；或在進(jìn)料檢驗(yàn)過程中已經(jīng)檢驗(yàn)出來，并隔離在倉(cāng)庫(kù)，而在領(lǐng)料的過程中又混入到生產(chǎn)制造過程中；甚至有可能檢驗(yàn)隔離出來的半成品，在進(jìn)入下一道工序時(shí)又粗心地混入其中。如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不是井井有條，就會(huì)經(jīng)常發(fā)生不良品混入的情況。不良品的混入必然會(huì)造成重復(fù)返工。重復(fù)返工在作業(yè)過程中經(jīng)常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品品質(zhì)不斷下降。不合格的產(chǎn)品必將直接導(dǎo)致客戶滿意度降低，進(jìn)而影響訂貨，

3、甚至影響下一步合作。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)，影響客戶對(duì)企業(yè)的信賴度，最終也必將影響企業(yè)在客戶心中的形象。3.設(shè)備故障設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題點(diǎn)。生產(chǎn)中往往是通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時(shí)維修，來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長(zhǎng)，但在生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生的故障，往往會(huì)影響正常生產(chǎn)產(chǎn)品的速度。另外，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能將不同的工作模具混放在一起，由于工作模具用錯(cuò)而生產(chǎn)出來不合格產(chǎn)品，是很難補(bǔ)救的。4.資金積壓企業(yè)管理者最關(guān)心的就是資金的流動(dòng)問題。積壓在倉(cāng)庫(kù)中的半成品或成品

4、都可以折算成積壓資金，對(duì)企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動(dòng)是極為不利的。積壓在生產(chǎn)線上的半成品數(shù)量通常很難統(tǒng)計(jì)，往往只能憑感覺來估算。生產(chǎn)管理人員常常誤認(rèn)為半成品較多是因?yàn)楸驹卤壬显碌挠唵味啵欢鴮?shí)際情況并不一定如此，管理人員需要深入了解半成品積壓的真正原因，否則勢(shì)必容易造成重大的質(zhì)量事故。5.產(chǎn)能無法增加在很多企業(yè)中，人力的增加通常并不能相應(yīng)地帶來產(chǎn)能增加，如今對(duì)企業(yè)而言，最為關(guān)鍵的不是降低成本，而是竭盡全力更多地?fù)屨际袌?chǎng)份額。企業(yè)應(yīng)該想盡辦法全力支援銷售部門，在爭(zhēng)取到訂單的前提下，增加生產(chǎn)線以盡快地完成訂單。當(dāng)產(chǎn)能和人力不夠時(shí)，企業(yè)

5、就增加相關(guān)的人員，但問題往往是產(chǎn)能卻無法達(dá)到相應(yīng)的增加。6.安全事故在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。安全事故會(huì)直接打擊員工的工作士氣，尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)程度比較大的企業(yè)，更應(yīng)針對(duì)安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，認(rèn)真做到安全生產(chǎn)。任何企業(yè)只要有生產(chǎn)活動(dòng)就難免有不安全的因素存在，往往就存在著安全事故的防范問題。安全事故管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具有極為重要的“生命”一樣的地位。因此，企業(yè)必須嚴(yán)謹(jǐn)?shù)嘏懦㈦S時(shí)防范任何可能出現(xiàn)的安全隱患。二、探尋生產(chǎn)問題的源頭企業(yè)在解決具體問題時(shí)，往往抱著“有火災(zāi)就先滅火”的心態(tài)，而沒有探尋生產(chǎn)問題出現(xiàn)的根源，沒有

6、采取有效的方法防堵根本性的問題。因此常見的后果就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)本身生命力慢慢被耗損掉，直至陷入困境。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遇到問題時(shí)，要透過表面現(xiàn)象，尋找背后隱藏的更深層次的根本性問題，然后有效地分析問題產(chǎn)生根源，需要從整個(gè)流程運(yùn)作上入手，思考解決生產(chǎn)線問題的手法，然后逐漸細(xì)化到每一條生產(chǎn)線的每一道工序以及每個(gè)生產(chǎn)人員等。1.尋找問題源頭的步驟在發(fā)現(xiàn)、分析和處理問題時(shí)，管理人員需要判斷真正的核心問題點(diǎn)并找到其產(chǎn)生的源頭，在尋找這些源頭時(shí)，一般要經(jīng)過以下的步驟：界定、衡量、分析、改進(jìn)與控制。界定在遇到問題時(shí)，首先要界定問題。例如，企業(yè)無法在約定的交貨期

7、發(fā)貨和完成對(duì)客戶承諾的時(shí)候，管理者首要的任務(wù)就是界定問題點(diǎn)。企業(yè)的管理人員在分析問題來源的過程中，可能涉及很多部門。界定問題點(diǎn)的目的并不是要將責(zé)任推卸給某個(gè)部門，對(duì)尋找問題的根源沒有任何的幫助。界定問題絕對(duì)不是要界定責(zé)任，而是為了徹底尋找問題產(chǎn)生的根源，從而為下一步更好地衡量、分析和解決問題打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。衡量界定問題之后，根據(jù)調(diào)查所得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行衡量，衡量整個(gè)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)部門在處理事情上的作為。例如，企業(yè)在進(jìn)行合同評(píng)審時(shí)，需要在合約審查上花費(fèi)很多時(shí)間，尋找足夠的參考資料，評(píng)估對(duì)客戶的承諾是否值得信賴；在安排生產(chǎn)日程時(shí)，要仔細(xì)審

8、定是否存在標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)、工時(shí)，以及生產(chǎn)日程安排后的合格率究竟能達(dá)到多少；現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成的合格率與設(shè)備故障、材料供給情況等因素密切相關(guān)的等。只有經(jīng)過衡量后，再進(jìn)行認(rèn)真統(tǒng)計(jì)和分析，才能發(fā)現(xiàn)根本的問題主要是設(shè)備故障，還是材料供給不足等