幕墻質(zhì)量控制要點(diǎn).doc

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1、后植化學(xué)錨栓是幕墻骨加承重體系的重要受力構(gòu)件，施工操作受現(xiàn)場(chǎng)條件和人為影響因素多，要確保每一根螺栓的埋植質(zhì)量都符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位在該工序施工前對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)和技術(shù)交底，并由錨栓生產(chǎn)或供應(yīng)商在現(xiàn)場(chǎng)做示范操作，再根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求選擇具有代表性的不同工程構(gòu)件部位，由操作人員先進(jìn)行一定數(shù)量的試埋植和拉拔試驗(yàn)檢測(cè)，全部達(dá)到力學(xué)指標(biāo)和設(shè)計(jì)受力要求后方能開(kāi)始正式施工。為強(qiáng)化驗(yàn)收管理、保證驗(yàn)收要求質(zhì)量，監(jiān)理在施工過(guò)程中可按現(xiàn)場(chǎng)具體情況規(guī)定各工序檢查流程及要求，合理劃分若干個(gè)不同規(guī)模的檢驗(yàn)批次來(lái)進(jìn)行驗(yàn)收控制。其

2、工序檢查流程為：錨栓鉆孔點(diǎn)測(cè)量定位—復(fù)核、調(diào)整—鉆孔、清孔—復(fù)核成孔位置、孔深、檢查清孔、孔口周邊砼完整情況—埋植錨栓—檢查、測(cè)量錨栓垂直度、外露長(zhǎng)度—錨板安裝、找正并初步固定—彈縱、橫中心線—轉(zhuǎn)接角碼初步點(diǎn)焊定位。該作業(yè)流程監(jiān)理需注意控制下列事項(xiàng)：⑴、錨栓距砼構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求的最小控制尺寸（即≥5d并≥50mm），并應(yīng)位于梁、柱最外側(cè)主筋的內(nèi)側(cè)，錨栓植埋后的實(shí)際位置和外露長(zhǎng)度（深度）要全數(shù)檢查。⑵、錨板安裝時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不得低于C30，砼表面局部應(yīng)平整，砼表面強(qiáng)度受損部位和裝修層要在打孔前清

3、除，嚴(yán)禁在受損部位上打孔或?qū)㈠^板安設(shè)在裝修層、磚墻和較低強(qiáng)度的砼上。⑶、柱、梁節(jié)點(diǎn)部位安裝錨栓打孔因鋼筋密集而致位置不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)錨板進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)處理（如鋼板加厚、加大、適當(dāng)增加錨栓數(shù)量等）并嚴(yán)格驗(yàn)收，棄用的孔要使用化學(xué)錨因膠或樹(shù)脂水泥砂漿進(jìn)行填塞補(bǔ)強(qiáng)處理。⑷、嚴(yán)禁用氣焊在錨板上開(kāi)孔和后擴(kuò)孔，所有鉆孔子孔徑誤差≤0.5mm,孔邊距均應(yīng)≥25mm。⑸、安裝立柱的主角碼焊接時(shí)要采取可靠的降溫、隔熱措施，防止已植錨栓化學(xué)膠受焊接高溫影響而產(chǎn)生老化、降低強(qiáng)度。⑹、化學(xué)錨栓安裝前要逐個(gè)檢查清孔情況，檢查時(shí)可使用毛刷和

4、吹孔等專用工具，清孔干凈再用丙硐擦拭后方可進(jìn)行安裝。錨栓安裝時(shí)必須一步到位，膠未達(dá)到強(qiáng)度前要防止二次擾動(dòng)，要避免對(duì)已植錨栓產(chǎn)生外力撞擊。⑺、錨栓的現(xiàn)場(chǎng)抗拉強(qiáng)度拉拔測(cè)試要及時(shí)并按有關(guān)規(guī)定要求的批次和數(shù)量進(jìn)行,具體可按每1000個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批,每批次抽測(cè)一組3個(gè),不足1000個(gè)的也應(yīng)按一個(gè)檢驗(yàn)批抽取。錨栓復(fù)試數(shù)量在按后植錨栓規(guī)范要求的批次、比例進(jìn)行的同時(shí)，測(cè)試點(diǎn)的選取點(diǎn)也應(yīng)具有代表性并隨機(jī)取樣，特殊和重要部位應(yīng)適當(dāng)加大測(cè)試點(diǎn)數(shù)量，遇有不合格點(diǎn)時(shí)應(yīng)加倍復(fù)試，并分析不合格的原因，采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施。2.2鋼骨架安裝的質(zhì)量監(jiān)理幕

5、墻鋼骨架安裝主要包括下列施工工序過(guò)程：復(fù)測(cè)立柱中心線及層高尺寸—確定立柱下料長(zhǎng)度及連接孔位置—按實(shí)測(cè)尺寸要求下料、開(kāi)孔—自下而上逐層安裝立柱與套芯—校正并加焊角碼、二次緊固錨栓螺帽—按水平分隔要求測(cè)量橫梁位置—焊接橫梁角碼—防雷接地焊接及防火帶、變形縫安裝—橫梁下料開(kāi)孔—清理、油漆防腐—橫梁安裝、調(diào)平—保溫層施工—驗(yàn)收。監(jiān)理的檢查驗(yàn)收應(yīng)圍繞上述施工過(guò)程有序進(jìn)行，注意各個(gè)環(huán)節(jié)的控制。一般應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴、鋼骨架的安裝必須在后植化學(xué)錨栓現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，所有加工件的尺寸必須準(zhǔn)確、規(guī)范。⑵、在后植埋板上焊接主角

6、碼時(shí)，既要能使錨栓的植筋膠不受影響，也要防止錨板產(chǎn)生變形，橫梁角碼采用焊接連接時(shí)不得在同一根立柱上多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在雨天焊接。焊縫的寬度、高度和飽滿度必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查驗(yàn)收⑶、立柱、橫梁的平整度、垂直度和標(biāo)高偏差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，相鄰橫梁標(biāo)高偏差≤1mm、同一水平層≤5mm、立柱垂直度偏差≤10mm。⑷、由于目前尚無(wú)與立柱相配套的成品芯柱，在加工制作過(guò)程中要對(duì)其外形尺寸嚴(yán)格進(jìn)行控制，使之與立柱的內(nèi)孔相匹配，接觸相對(duì)緊密，芯柱的長(zhǎng)度不得小于400mm。芯柱與立柱的上端應(yīng)同時(shí)用二個(gè)螺栓連接固定在轉(zhuǎn)角碼

7、上，防止晃動(dòng)，立柱上、下端口間隙應(yīng)保持≥15mm，以滿足縱向受力變形和伸縮要求。⑸、結(jié)構(gòu)連接處均應(yīng)采用彈性連接，以提高抗震、抗受力變形、抗平面位移及由溫度應(yīng)力產(chǎn)生的脹縮變形能力，為減少金屬連接面可能因各種外力引起的磨擦噪聲，可在連接處加設(shè)消聲橡膠墊片。⑹、保證焊接點(diǎn)和金屬構(gòu)件的切口部位油漆防腐質(zhì)量，為便于監(jiān)理檢查確認(rèn)，可采用各遍分色的辦法進(jìn)行控制，防止偷工減料。⑺、橫梁的兩端與立柱連接嚴(yán)禁采取焊接連接方式，兩端間各應(yīng)留2～3mm的間隙保證水平伸縮需要。⑻、幕墻防雷、單元及層間防火、變形縫等設(shè)施的安裝、連接施工要在骨架施

8、工過(guò)程中適時(shí)進(jìn)行,防雷現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要在骨架安裝施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行，防雷裝置應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連接成一體,屋面突出部分應(yīng)作相應(yīng)的處理，與達(dá)到規(guī)定層數(shù)和高度的金屬外門窗連接要符合相關(guān)要求。⑼、幕墻上開(kāi)設(shè)的洞口應(yīng)位于兩根立柱之間，并盡可能的控制在一塊石材的寬、高度范圍內(nèi)，不得切斷立柱，個(gè)別較寬、大的洞口應(yīng)由設(shè)計(jì)人員出具詳圖后方可施工。安裝在幕墻洞