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《y煙囪內(nèi)襯施工技術(shù)方案.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、中國石油化工股份有限公司中原油田分公司普光氣田天然氣凈化廠動(dòng)力站80米鋼筋混凝土煙囪用耐火材料施工技術(shù)方案鄭州市華豫耐火材料有限公司地址：河南省新密市東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)一、方案編制依據(jù)3二、配套使用產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)3三、施工前準(zhǔn)備3四、NGZ-1.5A-97特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚砌筑4五、NGZ(糊狀)高鋁耐火膠泥施工4六、NGZ(DT)2()()()型耐熱混凝土施工4七、運(yùn)輸及存放6八、質(zhì)量證明書6九、附：二次設(shè)計(jì)圖紙6一、方案編制依據(jù)1、依據(jù)圖號：8310FCV-DP01-0001中國石油化工股份有限公司中
2、原油出分公司普光氣出天然氣凈化廠動(dòng)力站80米混凝土煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的有關(guān)技術(shù)要求，配套煙囪內(nèi)襯耐火磚使用NGZ-1.5A-97特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚、NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥和NGZ（DT）2000型耐熱混凝土。二、配套使用產(chǎn)品理化指標(biāo)1、NGZ-1.5A-97特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚AL203%50導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k0.32耐火度°C1600常溫耐壓強(qiáng)度mpa18.88耐酸度％96.60體積密度g/m31.52、NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥AL203%57導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k0.334耐火度°C1650
3、耐酸度％96.60體積密度g/m31.53、NGZ（DT）2000型耐熱混凝土使用溫度21600°C體積密度2.0g/cm3常溫耐壓強(qiáng)度Mpa19.00工前準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)將煙囪混凝土內(nèi)壁的其它附著物清理干凈O2、施工所用容器和工具應(yīng)清洗干凈，防止其它雜質(zhì)混入NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥及耐熱混凝土中。3、施工周圍的環(huán)境溫度應(yīng)保持在0-30°C范圍之內(nèi)，雨季施工應(yīng)有防雨設(shè)施。四、NGZ?1.5A?97特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚砌筑1、NGZ-1.5A-97特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚配套使用NGZ（糊狀）高鋁耐火膠
4、泥砌筑，并按二次設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。2、二次設(shè)計(jì)圖紙已將磚型按煙囪內(nèi)徑尺寸布置，施工屮無須切割、打磨，直接按圖紙磚型施工即可。3、砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，同一磚層前后相鄰磚列和上下磚層的磚縫不得重縫。4、砌體應(yīng)橫平豎直，表面光滑平整，并盡量做到無錯(cuò)臺。5、砌體的磚縫內(nèi)，NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥應(yīng)飽滿并接縫嚴(yán)密，磚縫為加m—3mm,表面應(yīng)勾縫，砌筑后磚面應(yīng)清潔。6、復(fù)雜或重要部位必要時(shí)可進(jìn)行預(yù)砌筑。7、不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時(shí)應(yīng)用木錘或者橡膠錘找正，在NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥凝固后，不得敲打砌體。8、砌磚
5、間歇時(shí)應(yīng)做成階梯形的斜茬。9、NGZ-1.5A-97特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚不得使用有缺角少棱的磚。10、NGZ-1.5A-97特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚及膠泥和耐熱混凝土在施T及存放過程屮應(yīng)防止雨淋。五、NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥施工1、NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥是NGZ-1.5A-97特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的配套產(chǎn)品。2、NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥為塑料桶包裝。3、NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥在施工屮打開即可使用，濃度無須調(diào)整。4、在施工過程中，回彈到地面的膠泥不得使用。5、NGZ（糊狀）高鋁耐火膠泥在使用過
6、程中嚴(yán)禁加入水。6、質(zhì)量保證有效期為6個(gè)月。六、NGZ（DT）2000型耐熱混凝土施工1、模板配制模板可采用鋼模或者木模，應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、支撐牢周、搭接嚴(yán)密、不漏漿。2、用水量和水質(zhì)在滿足易性的條件下，加水量在20%—25%,水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。3、攪拌攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行，將每袋耐熱混凝土（包括內(nèi)置的結(jié)合劑）全部倒入攪拌機(jī)，每次攪拌量應(yīng)以30分鐘以內(nèi)施工完畢為限，先干混1分鐘，然后加入用水量的一半，混拌1-2分鐘，待料全部濕潤后再加入剩余的水量混拌2分鐘，至顏色均勻一致為止?？倲嚢钑r(shí)間以5
7、分鐘為宜。4、澆注及搗制攪拌好的耐熱混凝土，應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆注完畢，已初凝及回彈地面的耐熱混凝土不得使用，澆注時(shí)每次布料高度不應(yīng)超過300mm,通常采用手工搗制，也可采用平板震動(dòng)器進(jìn)行震動(dòng)，但不宜用插入式震動(dòng)棒，以防止輕重骨料離析。搗制后的襯里，應(yīng)均勻、密實(shí)、無孔洞，其厚度誤差為5mm—13mm,施工中應(yīng)盡量減少接縫，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行后一層澆注料的施工。如果施工間歇超過初凝時(shí)間（初凝時(shí)間為40-50分鐘）應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。通?？闪綦A梯形直茬，H施工縫留設(shè)位置宜在兩錨固件之間，下
8、次施工前應(yīng)將接合面劃出溝痕并清除浮粒，淋水濕潤，方可繼續(xù)施工。5、脫模與養(yǎng)護(hù)耐熱混凝土在施工完畢后12小時(shí)后方可脫模。在施工完畢1—4小時(shí)后，用手輕捺襯里表面，不沾手時(shí)便可開始用水噴霧養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁用蒸汽養(yǎng)護(hù)，用水噴霧養(yǎng)護(hù)期間，不宜用草袋等物遮蓋，以便在水化過程中放熱。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少應(yīng)延續(xù)24小時(shí)，原則上每隔30分鐘左右噴淋一次，但可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。噴霧養(yǎng)護(hù)完畢的襯里，應(yīng)再經(jīng)48小時(shí)自然干燥后，方可搬動(dòng)和吊裝。七、運(yùn)輸及存放1、以上所有產(chǎn)品須用有防潮防雨設(shè)施的
