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1、脫硫塔制作技術(shù)要求1.本設(shè)備按GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》并參照JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》的塔器外形尺寸允許偏差進行制造、檢驗和驗收。設(shè)備的現(xiàn)場安裝和現(xiàn)場組焊按GB50390-2006《焦化機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.不銹鋼板應(yīng)符合GB/T4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》的要求；鋼板以固溶狀態(tài)供貨；鋼材試件應(yīng)在敏化處理后按GB4334.5-2000《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕傾向試
2、驗。3.焊接采用電弧焊，焊條型號：碳鋼之間采用E4316；06Cr19Ni10之間采用E308-16；06Cr19Ni10與碳素鋼之間：E309-16.4.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，法蘭及補強圈的焊接按相應(yīng)標準規(guī)定，其余按GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》中規(guī)定。5.容器的對接焊接接頭，應(yīng)按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》進行局部射線無損檢測。檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的25%，和各級別為Ⅲ級。6.不銹鋼焊接接頭以敏化處理后的試
3、樣，按GB4334.5-2000《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕傾向試驗，彎曲試驗后，試樣表面不得有腐蝕裂紋。7.支撐圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支撐圈上表面水平度偏差不得超過6mm.1.相鄰內(nèi)件支撐圈之間和支撐圈與其他有關(guān)部件之間的距離允差為±3mm,任意兩支撐圈之間的距離允差為±10mm.2.塔底座的地腳螺栓孔中心園直徑、任意兩孔弦長尺寸的極限偏均為2mm.3.接觸腐蝕性介質(zhì)的不銹鋼表面應(yīng)清除污垢、去油作酸洗鈍化處理。鈍化處理和用清
4、水洗凈，用酚酞試紙檢查沖凈程度后，采用藍點法檢查鈍化膜，無藍點為合格。4.噴淋裝置安裝時平面度公差為3mm,標高的尺寸極限偏差為±3mm，其中心線與塔體中心線同軸度公差值為3mm，噴頭孔不得堵塞。5.制造完工后，以0.03MPa進行氣密性試驗。6.主視圖中僅表示管口的相對標高，管口方位見A向視圖。7.設(shè)備檢驗合格后碳鋼部分外表面涂Y53-1紅丹油性防銹底漆兩道。8.設(shè)備制造檢驗合格后，外部構(gòu)件包括平臺全部安裝完畢后，設(shè)備內(nèi)接觸介質(zhì)的碳鋼部分涂重防腐涂料。9.涂重防腐涂料表面應(yīng)平齊，焊縫表面應(yīng)平整，不
5、得保留焊渣、焊瘤和毛刺，法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處必須修磨成圓滑過渡。10.容器的涂敷、運輸包裝按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定。11.在現(xiàn)場組裝、安裝施工的塔器，焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺支撐件、配管支架、絕熱工程支撐件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在氣密性試驗之前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在氣密性試驗之后完成。技術(shù)特性表容器類別常壓設(shè)計壓力MPa0.03工作壓力MPa0.025設(shè)計溫度℃50工作溫度℃40物料名稱煤氣脫硫液主要材料輕瓷，Q235-B,06cr19Ni10焊接接頭系
6、數(shù)0.85腐蝕裕量mm2全容積m3800基本風壓N/m2≤500抗震設(shè)防烈度度≤7度（第一組，設(shè)計基本地震加速度值0.15g）操作重量Kg460000
