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1、試驗(yàn)研究文章編號(hào)：１００９－９４４１（２０１７）０１－０００８－０４陶瓷研磨體對(duì)礦渣粉磨性能影響的研究□□彭興龍，陶珍東（濟(jì)南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，山東濟(jì)南２５００２２）摘要：分別以陶瓷研磨體和金屬研磨體進(jìn)行了礦渣的粉磨表１熟料、石膏、礦渣的化學(xué)組成％試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，在相近的試驗(yàn)條件下，陶瓷研磨體比金原料燒失量ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＳＯ３ＴｉＯ２ＭｎＯ屬研磨體磨制的礦渣微粉的細(xì)度高，粒度分布范圍窄，顆粒大熟料０．４７２１．０８５．１７３．８８６５．４９１．３５１．３２——小均勻，顆粒圓形度高，顆粒群更加符合Ｒｏｓｉｎ－Ｒａｍｍｌｅｒ分石
2、膏１８．４７６．３７１．８５０．３４２８．７５１．７７４１．９３——布，并且陶瓷研磨體磨制礦渣微粉的７ｄ和２８ｄ活性高。關(guān)鍵詞：陶瓷研磨體；粉磨效率；粒度分布；Ｒｏｓｉｎ－Ｒａｍｍｌｅｒ礦渣—３３．１７１４．１４０．６８３８．６０９．８７０．６３０．５９０．２１分布；礦渣活性表２陶瓷研磨體的主要化學(xué)成分及物理性能中圖分類號(hào)：ＴＱ１７２．６文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ＡＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ２ＣａＯ＋ＭｇＯ密度堆積密度／％３３引言／％／％／（ｇ／ｃｍ）／（ｔ／ｍ）莫氏硬度≥９１≤７≤２３．６２．２９礦渣微粉是常用的水泥混合材料，也是高性能（３）金屬研磨體：規(guī)格為：Φ４０ｍｍ、Φ５０ｍ
3、ｍ、混凝土中不可或缺的摻合料［１－２］。礦渣微粉作為混Φ６０ｍｍ、Φ７０ｍｍ、Φ２５ｍｍ×３０ｍｍ。合材可提高水泥強(qiáng)度，作為摻合料可顯著改善混凝（４）助磨劑：自配。土的工作性能、抗蝕性和耐久性。１．２試驗(yàn)方法目前，礦渣粉磨工藝主要有立式磨粉磨工藝和首先，將礦渣烘干至水分＜１％，用ＫＥＲ－２００×球磨機(jī)粉磨工藝，后者的粉磨電耗較高，在生產(chǎn)比表１２５型雙輥破碎機(jī)破碎后，篩取粒徑＜１．０ｍｍ的原料面積高的礦渣微粉時(shí)尤其如此。其原因一方面是礦備用。按照試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案，在Φ５００ｍｍ×５００ｍｍ渣本身的易磨性較差；另一方面，目前常用的金屬研水泥標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)C(jī)中粉磨。磨體比重
4、較大，增大了磨機(jī)的無功運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷。可見，１．３測(cè)定方法對(duì)球磨機(jī)細(xì)磨倉內(nèi)研磨體的“減負(fù)”是降低粉磨能（１）礦渣比表面積的測(cè)定：按ＧＢ／Ｔ８０４７—２００８耗的有效途徑［３］。因此，用比重小、硬度高、研磨能《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》進(jìn)行。力強(qiáng)的陶瓷研磨體取代比重大、沖擊力強(qiáng)的金屬研（２）礦渣４５μｍ篩余的測(cè)定：按ＧＢ／Ｔ１３４５—磨體，成為提高球磨機(jī)粉磨效率的新的研究課題。２００５《水泥細(xì)度檢測(cè)方法（篩析法）》進(jìn)行。本文分別采用陶瓷研磨體和金屬研磨體進(jìn)行了（３）礦渣的活性指數(shù)：按ＧＢ／Ｔ１８０４６—２００８《用礦渣粉磨試驗(yàn)，通過測(cè)定磨制礦渣微粉的比表面積、于
5、水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》進(jìn)行。４５μｍ篩余、粒度分布及礦渣的活性，來比較陶瓷研（４）水泥７ｄ和２８ｄ抗壓強(qiáng)度：按ＧＢ／Ｔ１７６７１—磨體和金屬研磨體的粉磨效果。１９９９《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ＩＳＯ法）》測(cè)定。（５）礦渣粒度分布：采用ＬＳ－１３３２０型激光粒１原材料與試驗(yàn)方法度分析儀測(cè)定。１．１原材料（６）礦渣顆粒的圓形度：采用ＢＴ－１６００型圖像（１）水泥熟料、石膏、礦渣：取自山水集團(tuán)世紀(jì)顆粒分析儀測(cè)定。創(chuàng)新水泥股份有限公司，其化學(xué)成分見表１。１．４試驗(yàn)方案（２）陶瓷研磨體：取自中材高新材料股份有限１．４．１設(shè)計(jì)研磨體的填充率和級(jí)配公司，其規(guī)格分別為
6、：Φ３０ｍｍ、Φ２０ｍｍ、Φ１７ｍｍ、金屬研磨體的填充率為２２．２％；級(jí)配為：鋼球Φ１４ｍｍ、Φ１２ｍｍ，其主要化學(xué)成分及物理性能見６０ｋｇ，鋼鍛４０ｋｇ；配球數(shù)量：Φ７０ｍｍ鋼球８?jìng)€(gè)，表２。Φ６０ｍｍ鋼球２２個(gè)，Φ５０ｍｍ鋼球３３個(gè)，Φ４０ｍｍ·８·Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＢｕｉｌｄｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ鋼球４０個(gè)，Φ２５ｍｍ×３５ｍｍ鋼鍛４０個(gè)。Ｒａｍｍｌｅｒ分布如圖１和圖２所示。陶瓷研磨體的填充率為２６．６％；級(jí)配為：Φ３０ｍｍ∶Φ２０ｍｍ∶Φ１７ｍｍ∶Φ１４ｍｍ∶Φ１２ｍｍ＝５％∶５％∶３０％∶３０％∶３０％。１．４．２試驗(yàn)方案分
7、別采用陶瓷研磨體和金屬研磨體對(duì)礦渣粉磨２５ｍｉｎ、３５ｍｉｎ、４５ｍｉｎ、５５ｍｉｎ，助磨劑的摻量均為０．１％。通過測(cè)定礦渣粉的比表面積、４５μｍ篩余、粒度分布及礦渣的活性，來比較陶瓷研磨體與金屬研磨體的粉磨效果。２結(jié)果分析與討論２．１礦渣粉的比表面積、４５μｍ篩余礦渣比表面積、４５μｍ篩余的測(cè)試結(jié)果如表３所示。其中，１～４號(hào)試樣為金屬研磨體磨制的礦渣微粉，５～８號(hào)試樣為陶瓷研磨體磨制的礦渣微粉。表３礦渣微粉的比表面積和４５μｍ篩余試樣編號(hào)粉磨時(shí)間／ｍｉｎ比表面積／（ｍ２／ｋｇ）４５μｍ篩余／％１２５４３１．７８１６．６２３５４４５．５６１７．４３４５４７８．
8、１２１５．４４５５５１８．４２１３．８
